I.アプリケーション領域
API 6A
API 6Aは、主にオイルおよびガスの坑口用装置（オイル抽出ツリー、吹き飛ばし防止剤など）および適切な制御装置用であり、高温、高圧、腐食性媒体オイルおよびガス抽出シナリオに適しています。
API 6D
オイルおよびガスのパイプラインシステム（長距離パイプライン、LNG貯蔵および輸送、精製ユニットなど）に専念し、流体制御、圧力抵抗、耐食性に焦点を当てています。
バルブの種類と構造
API 6A
API 6aは、坑口ゲートバルブ、スロットリングバルブ、安全バルブなどを覆います。構造は、坑口（例えば、ブローアウトリスク）と頻繁な動作の高圧に適応するように設計する必要があります。
一般的な材料は、高品質の合金鋼（ASTM A182 F22など）であり、坑口機器の極端な労働条件を満たす必要があります。
API 6D
API 6Dバルブは、主にボールバルブとフラットゲートバルブであり、圧力降下を減らすためのフルボアデザインを備えた、大型（NPS 4〜60）パイプラインに適しています。
バルブのボディ材料には、ステンレス鋼（ASTM A351 CF8M）と硫化水素腐食に対する耐性のためのNACE MR0175の要件を満たす硫黄耐性合金鋼が含まれます。
パフォーマンスとテストの要件
API 6A
高圧の緊張と吹き飛ばしの保護を強調し、坑口ユニットの整合性テスト（たとえば、ガス菌テスト）の対象となります。
通常、圧力評価はAPI 6Dの圧力よりも高く、坑口での極端な圧力変動に対応します。
API 6D
症例強度テスト（1.5倍の公称圧力）とシールテスト（1.1倍の公称圧力）が必要です。
火災環境で緊密なシールを確保するには、API 607/6FA火災テストが必要です。
設計と認証の違い
構造設計
API 6Aバルブは、坑口スペースの制約に対応するためにコンパクトになる傾向があります。 API 6Dバルブは、長期のパイプライン操作のためにより長生きし、メンテナンスが少ないです。
API 6Dでは、マルチピースゲート構成（例えば、回復力のあるゲート）を許可しますが、API 600などの他の標準は単一のゲートに限定される場合があります。
認証の範囲
API 6A認定は、吹き出された予防剤とバルブリンケージ制御を含む、全体としてWellhead Assemblyのパフォーマンスをカバーしています。 API 6D認定は、ユニットとしてのバルブのパフォーマンスとパイプラインの互換性に焦点を当てています。
