I.コア設計および製造基準
ANSI B16.34
基本設計の基礎である高圧ボールバルブの圧力温度評価、フランジ/ねじ/溶接ポート寸法、および許容値を指定します。
高温および高圧条件でのバルブの安定性を確保するための材料の選択、製造プロセス、および受け入れ要件をカバーします。
API 6D
石油とガスのパイプラインシステムに特化し、構造設計の調整、ボールバルブのシーリング性能、および圧力抵抗。
厳密なシーリングテスト（シートシーリングテストなど）および圧力抵抗テスト（公称圧力の1.5倍以上）による要件。
ASME B16.34
ANSI B16.34と組み合わせて使用され、バルブの溶接端の製造要件を強化するために、鍛造材料指数の明確な機械的特性。
第二に、素材と接続の標準
ASTM材料標準
バルブ本体が一般的に使用される材料は次のとおりです。
鋳鋼（ASTM A216 WCB）
ステンレス鋼（ASTM A351 CF8M/CF3M）
合金鋼（ASTM A182 F11/F22）。
フランジ接続標準
ANSI B16.5：フランジのサイズ、圧力レベル、シーリング表面形式（RF、RTJなど）を指定します。
ANSI B16.10：バルブの構造長を定義して、取り付けの互換性を確保します。
第三に、テストおよび検査基準
API 598。
バルブに漏れがないことを確認するために、シェル強度テスト（公称圧力の1.5倍）およびシーリングテスト（公称圧力の1.1倍）の要件。
API 607/6FA
防火のために設計されたボールバルブは、高温炎環境（30分間の耐火性試験）でシーリングを維持するために必要です。
IV。特別なアプリケーションの補足基準
NACE MR0175/ISO 15156
硫化水素（H₂S）を含む腐食性環境の場合、硫化物ストレス亀裂に対する材料の耐性を調節します。
まとめ
高圧ボールバルブの米国生産基準は、ANSI B16.34およびAPI 6Dを中心に、ASME B16.34、ASTM材料仕様、API 598テスト標準を組み合わせて、完全な製造システムを形成します。特別な条件（たとえば、防火、腐食抵抗）には、API 607またはNACE MR0175に追加のコンプライアンスが必要です。
