プラグ弁

一体型バルブ本体、トップローディング設計、シンプルな構造、便利なメンテナンス、漏れがなく、高強度のパイプシステムをサポートします。

化学プロセスにおける媒体は強い耐食性を持っています。 化学分野ではバルブ本体の腐食がよく見られます。 したがって、化学プロセスを適用するバルブには、強い透過性と耐粒界腐食性が要求されます。 プラグバルブの本体は、クラス II の鋳造品質とグレード V の精度を備えた高レベルの鋳物である必要があります。

実にシンプルな内部構造。 プラグはブッシュで完全に覆われています。 ボディ、プラグともに磨耗はありません。 簡単で経済的なブッシングまたは上部シール装置を交換するだけで、バルブのメンテナンスと更新が完了します。 プラグバルブは300度の長期使用要件に達することができ、この用途に属するボールバルブと比較してかなりの競争力があります。

上面とフランジは全てプラグバルブの加工面となります。 その他の部品は全て一括鋳造成型です。 バルブ本体内部は無加工です。 ボールバルブに比べて加工代が少なくて済むメリットがあります。 特に材質がインコネル、モネル、ハーツ合金の場合、プラグバルブは価格面での優位性が顕著になります。

ユーザーの要求に応じて、さまざまな設計のプラグバルブが特定の機能を実現できます。 プラグバルブはカスタマイズ品の中で最も優れた製品です。 プラグバルブはカスタム設計に簡単に対応でき、三方、四方、五方、六方バルブにすることができます。 ダブルバルブグループまたはバルブグループ; たとえば、ポリエステル産業で使用される 6 方向分配バルブは特許所有者の要件に従って設計されていますが、ボール バルブはカスタム設計に合わせて製造することが困難です。

現在でも、クリアランスがないことと面シールがプラグバルブのユニークな特徴であることに変わりはありません。 ボールバルブと同様のクリアランス設計となっておりますが、クリアランスはせいぜい1～3mmまでしか小さくできず、コーティング面シールの応用メリットは得られません。 プラグバルブのこの特性により、結晶化しやすい粘性流体や触媒粒子や堆積物を含む媒体など、多くの過酷な媒体に対応できます。

コーティングされたブッシュは面シールの特性を提供します。 API 598 ソフト シーリング バルブ シートの漏れゼロのテスト要件に従って厳密に制御でき、TA Luft または ISO 15848 のステムのシール要件を達成またはシールできます。

プラグバルブの総合的な特徴は長寿命、高信頼性です。 大量の腐食性、研磨性、有毒な液体や連続運転装置に適しています。 化学産業の分野で応用上の利点と広範な適用可能性があります。

プラグバルブは、プラグが嵌合するテーパー状または平行な座を備えた本体で構成されています。 プラグにはポートが形成されており、ポートの位置によってバルブの開き量が制御されます。 ポートは、流体が出入りできるバルブ本体の開口部として知られています。 90 度のプラグにより​​、流体の流れが完全に開閉します。 プラグバルブはボールバルブほど効率的ではなく、全開または全閉でしか動作できません。

プラグの開口部が入口ポートおよび出口ポートと一致すると、流れはバルブを通過し続けます。 プラグポートの面積が減少することで圧力降下が発生します。 ただし、全面積の円筒形プラグを使用すると、圧力損失は最小限になります。

ハンドオペレーターを完全に 4 分の 1 回転位置 (90 度) に回すと、プラグの開口部が流れに対して垂直に回転し、プラグの端がシール装置 (スリーブ、潤滑剤など) を通って回転します。 完全に 4 分の 1 回転回転すると、ポートは流れに対して完全に垂直になり、完全な状態になります。
シャットオフ。

プラグが回転途中の位置にあるスロットリング状況では、プラグは 2 倍の圧力降下を受けます。 入口ポートの流れ面積は、プラグを全ポート位置から遠ざけることによって減少し、その時点で圧力降下が生じます。 次に、流れはプラグ内のフルポート領域に移動し、そこで圧力回復が行われ、続いて出口ポートで別の制限が行われます。 スリーブまたはその他のシール機構に対するプラグの圧縮によってシートからの漏れが防止され、パッキンまたはカラーとダイアフラムのアセンブリによってステムからの漏れが防止されます。

流れの方向転換を必要とする三方バルブ構成では、流れは入口から入り、プラグを通って流れを他の 2 つの出口の 1 つに導きます。 プラグを 90 度動かすと、流れはもう一方の出口に流れます。 中間位置では、流れは両方の出口に均等にそらされます。 流れを組み合わせると、流れは 2 つの入口から 1 つの出口に向けられます。 これらの構成の一部を実行するには、プラグを通常の 4 分の 1 回転動作ではなく、半回転 (180 度) 回転させる必要があります。

より大きなプラグバルブ サイズ [3 インチ (DN 80) 以上] では、シールの破壊に必要なトルクが若干過剰になる可能性があります。 これは、プラグとシール装置の間の接触面が大きいこと、および高いプロセス圧力、極端な温度、腐食堆積物などの悪条件が原因で発生します。この場合、通常、ハンドレバーはギア付きハンドホイールに置き換えられます。必要なトルクが大幅に軽減されます。

シンプルなプラグバルブは低圧、低温用途に適しており、250～300mmの大型サイズも用意されています。 プラグバルブの主な制限は、流体温度の大幅な変動が関与する場合、膨張差が避けられず、過度の動作の硬さまたは耐圧性の損失につながることです。

プラグは先細りで平行であってもよく、ムーブメントは平坦であっても潤滑されていてもよい。 別の変形例は、ボールプラグバルブとして知られており、プラグは球形であり、凹面セクションの円形座の間で回転する円形ポートを有する。

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