極低温バルブの仕組み

極低温バルブの仕組み

極低温バルブの作業原理と技術的特性
極低温バルブは非常に低い温度（通常は-40程度以下）で動作し、それらの設計は極低温培地（液化、拡張など）の物理的特性と材料収縮のリスクに適応する必要があります。以下は、一般的な極低温バルブの作業原理の分類分析です。

1。極低温ゲートバルブ
シーリングメカニズム：
ゲートの垂直方向の動きに依存して、液体を遮断するために、メディアの圧力（セルフシール）または外力（強制シーリング）を閉じて閉じて、シーリングを実現するためにバルブシートのゲートに押し込まれます。
操作モード：
台形糸を通るステムゲートバルブを開くと、動きが線形の動き、バルブステムリフトコントロールゲートの位置に移動します。バルブステムの回転を通る暗いステムゲートバルブは、ゲートを直接駆動します。
低温適応：
フルオープン位置は、りんきにつながる低温収縮を防ぐために、バックスペース（1/2-1ターン）を予約する必要があります。
2。極低温ボールバルブ
行動の原則：
ボールは90度回転し、培地のオンとオフを制御し、閉じたとき、ボールシーリングの表面とバルブシートが密接にフィットします（金属 +非金属複合シール構造）。
低温特性：
バルブ本体はLCB極低温鋼または鍛造鋼で作られており、バルブスプールは深い冷却（液体窒素浸漬-196程度、2回サイクリング）であり、低温の変形を避けます。
シールの最適化：
フローティングボールバルブは、バルブシートの近くにボールを押すために中圧に依存しています。固定ボールバルブは、スプリングをプリロードすることにより、シーリング力を維持します。
3。極低温グローブバルブ
フロー制御：
バルブフラップは、回転または持ち上げてフロー制御に適したスロットリング効果を形成することにより、流パスの断面積を変化させます。
ダブルシーリング：
ボールとゲートシールは、低温シーリングの信頼性を高めるために、シーリング表面に対する媒体の直接的な影響を回避します。
構造設計：
長い首のバルブカバーを採用して、シールが凍結するのを防ぐために、梱包箱と低温領域を分離します。
4。空気圧極低温調整バルブ
閉ループ制御：
空気圧アクチュエーターは、スプール変位を駆動する圧力信号を受け取り、温度センサーフィードバックと組み合わせて、正確な流れ/温度調整を実現します。
低温耐性材料：
バルブ本体はステンレス鋼で作られており、スプールは精密に鋳造されており、シーリング表面は修正されたPTFEまたは柔軟なグラファイトで作られています。
5。低温チェックバルブ
アンチバックフローメカニズム：
バルブフラップは中程度の流れの圧力によって自動的に開閉され、閉じられ、シングル/ダブルフラップの設計は異なる口径に適応し、油圧ショックを減らします。
シーリング制限：
バタフライチェックバルブシーリングは、リフトタイプよりも弱く、クリーンメディアの低流量に適しています。
6。低温安全バルブ
過剰圧力保護：
システム圧力が設定値を超えると、バルブフラップが自動的に開き、圧力が緩和され、アクション温度が{-70度を300度にカバーします。
不凍液設計：
低温での作用の信頼性を確保するために、アンチフリージング測定（加熱装置など）と組み合わせたシングルシート構造。
7。低温針バルブ
精密調整：
針コーン軸方向の動きが流れ領域を変化させ、小さな流量精度制御（液体窒素、液体アルゴンなど）に適しています。
シーリング材料：
低温と耐摩耗性の安定性を考慮して、ディープクーリングステンレス鋼バルブボディ +含浸PTFEパッキング。
極低温バルブの一般的な技術
材料処理：ディープクーリングスチール（LC3など）、オーステナイトステンレス鋼（304/316）、およびディープクーリングプロセス（液体窒素事前冷却）。
アンチコールドブリッジデザイン：長いネックボンネット、断熱材の動作部品への冷却を減らす。
シールの最適化：極低温収縮に対応するための金属ハードシールと非エラストマー（グラファイト/PTFE）の組み合わせ。
概要：ターゲットを絞った構造設計と材料技術を介した極低温バルブ、信頼できるカットオフ、規制、および極低温メディアの安全保護を実現するために、コアは、極低温収縮によって引き起こされるシールの故障と操作ジャムを制御することです。