バルブの工場検査は、バルブの品質が基準と設計要件を満たすことを保証する重要な部分です。以下は、一般的な検査方法の詳細な紹介です。
外観検査
- 目視検査：検査官は、肉眼でバルブの外観を直接観察して、亀裂、砂の穴、重い肌などの鋳造欠陥があるかどうかを確認します。表面の粗さが要件を満たしているかどうか、コーティングが均一であるかどうか、フローマーク、剥離、その他の欠陥がないかどうかを確認してください。
- 寸法測定：測定ツール（キャリパー、マイクロメーター、ルーラーなど）を使用して、バルブの体の直径、高さ、インレット、アウトレットフロントホール間隔など、バルブの主要な寸法を測定して、設計図で指定された耐性を満たすようにします。
圧力テスト
- 筋力テスト
テスト媒体：一般的に、きれいな水は試験媒体として使用されます。水に接触させないバルブの場合、圧縮空気またはその他の適切なガスを使用できます。
テスト圧力：通常、バルブの公称圧力の1.5倍ですが、0.3MPa以上です。
テスト方法：テストデバイスにバルブを取り付け、バルブアウトレットを閉じ、指定されたテスト圧力までの圧力をゆっくりと増加させ、特定の時間（通常は5〜10分）維持し、バルブハウジング、詰めボックス、その他の部品に漏れまたは発汗があるかどうかを確認します。
- シーリングテスト
テスト媒体：液体媒体を備えたバルブの場合、水はテスト媒体としてよく使用されます。ガス媒体を備えたバルブには、空気またはその他のガスが使用されます。
テスト圧力：通常、バルブの公称圧力の1.1倍。
テスト方法：強度テストが適格である後、バルブを特定の角度（通常は完全な開口部の1/4-1/2）に開き、指定されたテスト圧力までゆっくりと圧力を上げ、特定の時間（通常15〜30分）維持し、バルブのシーリング表面が漏れているかどうかを確認します。上部シーリング構造のバルブの場合、上部シーリングテストも必要です。
機能テスト
- スイッチの柔軟性テスト：バルブを手動で操作して、開閉プロセスが柔軟であるかどうか、そしてジャミングがあるかどうかを確認します。電気、空気圧、または油圧バルブの場合、対応するアクチュエーターを介してリモート操作テストが必要です。
- フロー特性テスト：フローテスト機器を使用して、異なる開口部でのバルブの流れを測定し、バルブのフロー特性曲線を描き、そのフロー特性が設計要件を満たしているかどうかを確認します。
シーリングパフォーマンスの検出
- ヘリウム質量分析計漏れ検出：真空バルブ、極低温バルブなど、非常に高いシーリング要件を持つ一部のバルブの場合、ヘリウム質量分析計漏れ検出器を検出に使用できます。ヘリウムで満たされた容器にバルブを特定の圧力で置きます。バルブに漏れがある場合、ヘリウムはバルブの内側に入り、リーク検出器を使用して、ヘリウムがバルブ表面から漏れているかどうかを検出します。
- バブルメソッドリーク検出：低圧流体パイプラインのバルブに適用されます。バルブを水に浸し、バルブインレットから一定のガスの圧力を渡し、バルブのさまざまな接続部品とシールから逃げる泡があるかどうかを観察します。
材料分析
- スペクトル分析：分光計を使用してバルブの材料を分析して、その主な化学組成とその内容を決定し、設計で指定された材料標準を満たしているかどうかを確認します。
- 硬度テスト：硬度テスターを使用して、バルブのさまざまな部分の硬度値を測定して、材料の硬度が要件を満たしているかどうかを判断し、バルブに十分な強度と耐摩耗性があることを確認します。
