バタフライバルブの概要
バタフライバルブは、バタフライバルブプレート（90度以上）を回転させることにより、流体のスイッチングおよびフロー調節を実現するバルブです。 STOPバルブのカテゴリに属します。シンプルな構造、小さなサイズ、軽量、速い開閉、および優れたシーリングパフォーマンスが特徴です。産業用パイプラインシステムで広く使用されています。
コア構造と作業原則
1。主な構造コンポーネント
バルブ本体：通常、フランジタイプ、クランプタイプ、およびその他の接続フォームに分割された対称構造。
バルブステム：バルブプレートと動作メカニズム（マニュアル/電気/空気圧）を接続し、腐食抵抗と強度の要件を満たす必要があります。
バタフライプレート：コアコンポーネント、一般的な材料はステンレス鋼、銅、ナイロンなどであり、形状は丸い薄いシートです。
シール：中程度の漏れ（EPDM、PTFE、その他の材料など）を防ぐためのバルブシートリングとOリングが含まれています。
ドライブデバイス：手動ハンドル、ワームギア、空気圧ピストン、または電気アクチュエーター。
2。作業原則
開閉：バルブステムを回転させてバタフライプレートを駆動してバルブ軸の周りを90度回転させて、完全な開口部（フロー）または完全閉じ（カットオフ）を実現します。
フローレギュレーション：部分回転（15度〜85度）で蝶プレートを開くことを制御し、パイプラインの断面積を変更し、流量を調整します。
バタフライバルブの分類
1。接続方法による分類
フランジバタフライバルブ：高圧力および大径シナリオに適したフランジボルトを通してパイプラインを接続します。
Waefer Butterfly Valve：中型および低圧パイプラインに適したダブルフランジクランプ構造を採用します。
2。ドライブメソッドによる分類
マニュアルバタフライバルブ：ハンドルまたはギア、低コスト、小径、非頻度の動作シナリオに適しています。
電気バタフライバルブ：モーターと還元メカニズムを装備し、リモートコントロールと自動調整を実現できます。
空気圧バタフライバルブ：圧縮空気、速い応答速度、可燃性および爆発的な環境に適しています。
3。シーリングフォームによる分類
弾性シーリングバタフライバルブ：ゴムまたはプラスチックシーリングリングの事前に密集した力に依存して、シーリング（ソフトシールなど）を実現します。
金属製のバタフライバルブ：接触シーリングのために金属材料（ステンレス鋼、炭化物など）を使用し、高温と高圧に耐性、長いサービス寿命を使用します。
4。構造形式による分類
単一の偏心蝶バルブ：バルブステム軸は、蝶プレートの中心線から逸脱して、開閉トルクを改善します。
二重偏心蝶バルブ：バルブの茎軸と蝶のプレート中心線は、摩擦を減らし、サービスの寿命を延ばすために二重オフセットを形成します。
トリプルエキセントリックなバタフライバルブ：極端な作業条件（超高温など）に適した、完全に摩擦を排除する最高のデザイン。
バタフライバルブのコア利点
コンパクトとライト：ボリュームは、ボールバルブの1/3〜1/2、軽量、節約設置スペースのみです。
柔軟な操作：短い開閉時間（通常<30 seconds), suitable for high-frequency operation.
信頼性の高いシーリング：ソフトシールバタフライバルブは漏れ速度が低く（ANSI VIレベルまで）、金属シールは高温と高圧に耐性があります。
簡単なメンテナンス：一部の構造物は、全体的なメンテナンスなしでシールを迅速に分解し、交換できます。
典型的なアプリケーションシナリオ
水処理システム：水流の方向と流れ（下水処理プラントなど）を制御します。
石油化学：原油、天然ガス、その他の媒体を輸送するには、高圧と腐食抵抗が必要です。
HVAC：冷水と蒸気パイプラインの流れを調整します。
製薬業界：GMP基準を満たすクリーンルームパイプライン制御。
防火システム：火の水道管内の緊急シャットオフバルブ。
選択の重要なパラメーター
| パラメーター | 説明します |
| 公称直径 | DN15〜DN3000（小さい直径は家庭用に使用されることがよくあり、産業には大きな直径が使用されます） |
| 圧力レベル | PN16〜PN40（クラス150〜クラス2500、高圧シナリオには金属シーリング構造が必要です） |
| メディアタイプ | 水、空気、油、酸性、アルカリの液体、天然ガスなど（材料の耐食性と一致する必要があります） |
| 温度範囲 | -20度〜+400度（高温の労働条件には熱耐性合金または特別な密閉材が必要です） |
| 繋がり | パイプフランジ標準（DNPN、ANSI、JISなど）に従って選択 |
| ドライブモード | 手動/電気/空気圧（操作頻度と自動化の要件によって決定） |
一般的な問題と解決策
漏れの問題
原因：シーリングリングの老化、バルブシートの摩耗、蝶プレートの変形。
解決策：Oリングまたはバルブシートを交換し、蝶のプレートが異物によってブロックされているかどうかを確認します。
バルブブロッキング
原因：不純物の蓄積、不十分な潤滑、二重の偏心構造設計の欠陥。
解決策：パイプラインを定期的に掃除し、自己潤滑バルブステムを使用するか、グリースを追加します。
腐食障害
原因：培地の腐食性は、材料の耐性範囲を超えています。
解決策：316Lステンレス鋼やハステロイなどの耐腐食性材料を選択します。
メンテナンスポイント
1。毎日の検査
バルブステムが柔軟であるかどうか、錆びたり摩耗しているのかを定期的に確認してください。
シーリングリングに老化と亀裂の兆候があるかどうかを観察します。
2。クリーニング操作
柔らかい布を使用して、バルブボディの外面から汚れを取り除き、硬い物体からの傷を避けます。
ウェーハ型バタフライバルブの場合、内部不純物をきれいにするためにバルブ本体を分解する必要があります。
3。潤滑剤サイクル
3〜6か月ごとに、バルブの茎とギアメカニズムに高温グリース（ジスルフィドモリブデンなど）を加えます。
4。シールの交換
漏れが見つかった場合は、最初にOリングまたはバルブのシートを交換して、過剰に強調した変形を避けます。