1。設置前の準備
バルブとツールの検査
バルブの仕様とモデルを確認し、外観に損傷がなく、バルブの茎、蝶プレート、その他の部品が正常に動いていることを確認してください。
準備ツールの準備：ボルトとナットセット（フランジアパーチャに適応）、ガスケット（ゴムまたは金属スパイラル創傷ガスケット）、トルクレンチ、および洗浄剤（アルコールなど）。
パイプおよびフランジ処理
パイプラインフランジの接続表面をきれいにし、オイル、錆、溶接残基を取り除き、シーリング表面が平らでスクラッチがないことを確認します。
パイプラインフランジホールが整列しているかどうかを確認し、ボルト穴の中心距離がバルブボディフランジと一致する必要があるかどうかを確認します。
2。コアインストール手順
ジョイント前のフランジとバルブ
2つのパイプラインフランジの間に蝶のバルブを置き、フランジを手動で調整してボルト穴を整列させ、少数のボルト（上部の2つなど）を挿入して一時的に修正して同心円状を較正します。
注：溶接温度のためにシーリングリングの変形を避けるために、蝶プレートをわずかに開いた状態（約5％-10％開口）に保つ必要があります。
flangeフランジ溶接固定
スポット溶接を使用して、最初にパイプラインのパイプラインフランジを固定し、バルブを取り外し、フランジとパイプラインのフルサーキル溶接を完了します（溶接熱がバルブ本体に直接転送されないようにします）。
溶接後、熱膨張がフランジの変形を引き起こすのを防ぐために、室温に冷却する必要があります。
Gasketのインストールとバルブ接続
ガスケットをフランジシーリングの表面（作業条件に応じて片側または両側）に均等に置き、ガスケットがオフセットなしで中心になっていることを確認します。
バタフライバルブを再インストールし、すべてのボルトを挿入し、手で事前に照らし、バッチで斜めの順序で締めます（初めて50％のトルクなど、2回目は80％、3回目は100％）。
3。
functionalテスト
手動で手輪を回転させるか、アクチュエータを操作して、蝶プレートを閉塞せずに完全に開閉できることを確認し、バルブステムが柔軟に回転できることを確認します。
バルブを最大の開口部まで開き、蝶プレートの端がパイプラインの内壁に干渉するかどうかを確認します。
shingingealification
圧力テスト（作業圧力の1.5倍）を実行し、5分間圧力を維持し、フランジ接続とバルブステムシールに漏れがあるかどうかを観察します。
空気圧\/電気バルブの場合、アクチュエータストロークとバルブの開口部の一貫性を同時に検証する必要があります。
4。
ボルト締め付け仕様のボルト：フランジワーピングを引き起こすように片側の過度の圧力を避けてください。トルクレンチを使用して、メーカーの推奨値に従って動作することをお勧めします。
排水保護の測定値：スプラッシュがシーリング表面またはバルブ本体の内側コーティングを損傷するのを防ぐために、溶接中にバルブ本体を耐火布で包みます。
ultional規則的なメンテナンス：1か月の操作後にボルトを回復させ、その後6か月ごとにシールの摩耗とフランジ接続ステータスを確認します。
