- 高圧・中圧バタフライバルブのパッキン漏れ
バルブステムとパッキンは相互に運動状態を形成し、それが高圧および中圧バタフライバルブの使用に反映されます。 高圧および中圧バタフライバルブの開閉回数が増えるほど、バタフライバルブの動きが大きくなります。 温度、圧力などの影響と相まって、高圧および中圧バタフライバルブのパッキン漏れの可能性が大幅に高まります。 この間にパッキンの圧力は徐々に低下し、老化して弾力性がなくなります。 パッキンとバルブステムの接触隙間から圧力媒体が漏れます。 この問題を適切に解決しないと、時間が経つとシーズニングが吹き飛んだり、バルブステムが溝から外れて漏れ面が広がったりする問題が発生します。 もっと大きくなって来い。
- フランジの漏れ
フランジ漏れの原因は、シールガスケットの押圧力不足、接合面の粗さの要求値との乖離、ガスケットの変形など複数の原因が考えられます。フランジが完全に適切ではない。 接触により隙間が生じ、漏れが発生します。 一方、フランジ面のシールが緩む原因としては、ボルトの変形や伸び、ガスケットの経年劣化、弾力性の低下、亀裂などがあり、漏れの原因にもなります。 さらに、人的要因もフランジの漏れに対して特別な注意を必要とする側面です。 さらに、バルブ本体も漏れの問題を引き起こします。 紙面の都合上、ここでは詳しく述べません。
発電所における高圧・中圧バタフライ弁の外部漏洩への対処方法
- パッキン室内の漏れに対する圧力栓処理
発電所の高圧および中圧バタフライ弁の外部漏れに対処する方法は数多くあります。 その中でも安全性が高いのが、詳細に結論を出した射出圧漏洩栓技術です。 この方法では、特別なクランプと油圧注入ツールを使用して、クランプと漏れ領域の外面の一部によって形成されたシーリングキャビティにシーラントを注入します。 漏れ欠陥の改善効果は比較的良好であり、所要時間も比較的短い。 インジェクションの圧力が漏れ媒体の圧力を超えると、漏れが強制的に止まり、インジェクションがプラスチック体からエラストマーに変形します。 このとき、シール構造には一定の弾性があり、一定の作動シール固有圧力もあります。 最終的に二次 A シールが形成され、確実に良好なシールが強化されます。 現在我が国で最も一般的に使用され、促進されているのは、次の 2 種類のシーリング注入です。 (1) 熱硬化シーリング注入。 この注射剤の使用には温度という一定の条件を満たす必要があります。 注射剤は一定の温度に達するとエラストマーとなり、一般的には固体になります。 (2) 非熱硬化型シーラント。 応用範囲は非常に広く、さまざまな温度条件下で動作でき、高圧射出ガンにも取り付けることができ、射出性と充填性能が比較的良好で、中圧および中圧バタフライバルブの切り替え機能も備えています。良く保存されていること。 高中圧バタフライバルブのスタフィングボックスの壁厚が8mm以上の場合、高中圧バタフライバルブのスタフィングボックスの壁に直接噴射孔を設置することで、射出圧力を利用して漏れの問題を解決できます。圧力バタフライバルブ。 シールキャビティは、高圧および中圧バタフライバルブ自体のスタッフィングボックスです。 シーリング剤はフィラーと同じ役割を果たすことができます。 高圧および中圧バタフライ バルブ スタッフィング ボックスの外壁に、直径 10.5 mm または 8.7 mm のドリル ビットを穴あけするのに適した位置を見つけます。 ここで強調しなければならないのは、この穴をドリルで開けてはいけないということです。 残りの距離は 1-3 mm 以内である必要があります。 ドリルビットを引き抜き、M12またはMIOタップでタップします。 作業が完了したら、噴射用専用プラグバルブを締めてください。 バルブは開いた状態にし、長いロッドドリルビットを選択してください。 直径 3 を選択する必要があります。 mm、その目的は、高圧および中圧バタフライバルブのスタッフィングボックスの残りの壁をドリルで貫通することであり、漏れはドリルビットの方向に排出されます。 掘削作業にはある程度の危険が伴います。主に、過剰な温度や圧力、有毒物質の飛散により、人身傷害から重度の場合は生命を脅かすまで、作業員に一定の危害が及ぶためです。 , したがって、これを無視してはなりません。 穴あけの前にバッフルを使用することは、より良い制御方法です。
- フランジ漏れの加圧閉塞処理 銅線封じ込め工法
この方法の適用範囲は、２つのフランジ間の隙間が小さく、隙間量が均一で、漏れ媒体圧力が低い場合である。 取り外したボルトには、ボルトの特殊な射出ジョイントの影が配置されます。 2 つは小さいので、2 より大きくなければなりません。 インジェクションジョイントを取り付けるときは、すべてのナットを締めるのではなく、1 つのナットを緩めてください。 インジェクションジョイントを取り付けたら、すぐにナットを締めて他のインジェクションジョイントを取り付けてください。 ここで注意しなければならないのは、必要なジョイントナットの同時装着はできないということです。 緩めるとガスケットのシール比圧力が低下し、漏れが増加し、深刻な場合には漏れた物質がガスケットを吹き飛ばす可能性があるためです。 そうなると救済策は難しく、損失は計り知れない。
- 弁体漏れに対する圧力詰まり処理
1. 接着方法
圧力が中程度で漏れが少ないブリスター領域の場合は、まず漏れ箇所の周囲を金属光沢が出るまで磨き、次にテーパーピンを使用して漏れ箇所の位置を合わせ、適切な力で押し込みます。これにより、主に漏れを軽減できます。漏れたり、仮封したりすることがあります。 ブロッキング。 接着剤は比較的早く硬化します。 この機能を利用してピンの周囲に接着剤を塗布し、新たな強固なシール構造を形成することで、ある程度の漏れを防ぐことができます。 媒体圧力が高く、漏れが多い場合には、トッププレッシャーツールを使用してシール作業を行うことができます。 運転中、上圧機構は高圧・中圧バタフライバルブの片側に固定され、高速上圧スクリューを使用して上圧スクリューの軸方向を整えます。 漏れ箇所に面して圧力ネジを回転させ、圧力ネジの端にあるリベットを使用して漏れ箇所をしっかりと押します。 これも漏れを止める効果的な方法です。 リベットの上部が漏れ箇所の面積より小さい場合は、柔らかい金属シートをリベットの下に置くことができます。 漏れが止まったら、漏れ箇所の周囲の金属表面を適時に清掃する必要があります。
2. 溶接方法
弁体内の漏洩媒体の圧力が低く、漏洩量が少ない場合には、漏洩箇所の内径の2倍以上のナットを使用して漏洩媒体をナットから流出させることができます。 ナットをバルブ本体に溶接し、ナットと合わせます。 ナットと同じ仕様のボルトの場合、ナットの底にゴムパッドまたはアスベストパッドを置き、ボルトの上部に生テープを巻き付けてナットにねじ込むと、漏れを効果的に減らすことができます。 弁体の漏れ媒体圧力が高く、漏れ量が多い場合には、フローウェルディング法が適しています。 まず、中央に丸い穴のある鉄板を使用し、鉄板の丸穴にその丸穴と同等の直径の遮断弁を溶接し、遮断弁を開け、鉄板の中心穴を漏れの位置に合わせます。先端を向いてバルブ本体に取り付けます。 漏れた媒体は鉄板の中心穴と遮断弁から流出させます。 取り付け面が良好でない場合は、取り付け面にゴムまたはアスベストのパッドを置き、バルブ本体の周囲に鉄板を溶接してから遮断バルブを閉じます。 これにより、より良い密閉効果が得られます。