バルブ材料に関する GB 16912-1997 の酸素および関連ガスの安全技術規則によると、次のようになります。
圧力が0.1MPaを超える場合、ゲートバルブの使用は厳禁です。
圧力が0.1MPaの場合
0.6MPa
When P>10MPa、オール銅基合金。
近年、酸素消費量の増加に伴い、大規模な酸素使用者が酸素パイプライン輸送を利用しています。 パイプラインが長く、分布が広いため、バルブの急速な開閉と相まって、酸素パイプラインとバルブの燃焼および爆発事故が時折発生するため、酸素パイプラインと酸素パイプラインの存在の包括的な分析が必要です。隠れた危険、危険を認識し、適切な対策を講じることが不可欠です。
- いくつかの一般的な酸素パイプライン、バルブの燃焼と爆発の原因分析
1. パイプライン内の錆、塵、溶接スラグ、パイプラインの壁やバルブ口の摩擦により高温燃焼が発生します。
この状況は不純物の種類、粒子サイズ、空気速度に関係しており、鉄粉は酸素によって燃えやすく、粒子サイズが細かくなるほど発火点が低くなります。 ガス速度が速いほど、燃焼する可能性が高くなります。
2. 局所的な高温発火におけるパイプラインまたはバルブグリース、ゴムおよびその他の難燃性物質の存在。
酸素中でのいくつかの可燃物の発火点 (大気圧):
可燃物の発火点の名称（度）
潤滑油273-305
スチールペーパーパッド 304
ゴム130-170
フッ素ゴム 474
トリクロロエチレン 392
ポリテトラフルオロエチレン 507
3. 断熱圧縮により可燃物の高温燃焼が生じる
例えば、15MPaのバルブ前では温度20度、常圧0.1MPaのバルブ後ではバルブを素早く開けると、バルブ後のバルブは断熱圧縮式による酸素温度になります。最大 553 度、これは一部の物質の発火点に達するか、それを超えます。
4. 高圧酸素中の可燃性物質の発火点は、酸素パイプラインバルブの燃焼の原因となります。
高圧酸素中の酸素パイプラインとバルブ、危険は非常に大きく、火災の爆発は圧力の二乗に反比例することがテストで証明され、これらの酸素パイプラインとバルブは大きな脅威を構成します。
- 予防策
1. 設計は関連する規制および基準に準拠している必要があります
設計は、1981 年に冶金省が発行した「酸素パイプライン ネットワークに関する鉄鋼企業の多くの規定」および「酸素および関連ガスの安全技術規制」(GB{{1} })、「酸素ステーション設計仕様」(GB50030-91)、およびその他の規制および規格。
(1) 炭素鋼管内の酸素の最大流量は、次の表による。
炭素鋼管内の酸素の最大流量:
使用圧力(MPa) {{0}.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1 以下。 6～3.0
流量(m/s) 20 13 10 8
(2) 火災を防止するため、酸素バルブの後には、配管径の 5 倍以上の長さ、1.5 メートル以上の銅基合金又はステンレス鋼の配管を接続すること。
(3) 酸素パイプラインはエルボと分岐ヘッドを設置するためにできるだけ少なくし、使用圧力は 0 より高くなければなりません。1MPa 酸素パイプラインエルボは、バルブタイプのフランジ生産に打ち込む必要があります。 分岐ヘッドの空気の流れ方向は、メインパイプの空気の流れ方向に対して 45 度から 60 度の角度である必要があります。
(4) 突合せ溶接式凹凸フランジにおいて、Oリングのシールに紫銅線を使用することにより、耐燃性を備えた酸素に対する信頼性の高いシール形態となります。
(5) 酸素配管は導電性を確保する工夫を施し、接地抵抗は 10Ω 以下、フランジ間の抵抗は 0.03Ω以下としてください。
(6) 作業場の主酸素パイプラインの終端には、酸素パイプラインの吹き込みと交換を容易にするための排出パイプを装備する必要があります。調整弁の前の作業場への長い酸素パイプラインにはフィルターが必要です。
2.設置上の注意事項
(1) 酸素と接触するすべての部品は厳密に脱脂し、脱脂後はオイルフリーの乾燥空気または窒素で吹き付けて清掃してください。
(2) 溶接はアルゴンアーク溶接又はアーク溶接とする。
3. 操作上の注意事項
(1) 酸素バルブの切り替えはゆっくりと行い、操作者はバルブの横に立って、一度所定の位置に開いてください。
(2) 酸素を使用してパイプラインを吹き飛ばしたり、酸素を使用して漏れや圧力をテストしたりすることは禁止されています。
(3) 運行チケット制を導入し、運行の目的、方法、条件等を事前に詳細に説明、規定すること。
(4) 直径 70mm を超える手動酸素バルブは、バルブ前後の圧力差が 0.3MPa 未満に減少した場合に限り作動することができます。
4.保守上の注意事項
(1) 酸素パイプラインは 3 ～ 5 年ごとに頻繁に点検し、錆の除去と塗装を行って維持する必要があります。
(2) パイプラインの安全弁と圧力計は、年に 1 回定期的に校正する必要があります。
(3) 接地装置を改善する。
(4) 消火作業の前に、交換し、吹き飛ばし、ガスの酸素含有量が 18% ～ 23% になるように吹き出します。
(5) バルブ、フランジ、ガスケットおよびパイプ、継手の選択は、関連規定の「酸素および関連ガスの安全技術規則」(GB16912-1997) に準拠する必要があります。
(6) 技術ファイルの確立、業務、保守、保守要員の訓練。
5.その他の安全対策
(1) 建設、分解整備、運転担当者の安全に対する注意力を向上させる。
(2) 管理者の警戒心を強化する。
(3) 科学技術の水準を向上させる。
(4) 酸素供給プログラムを継続的に改善する。