1。コアパフォーマンスの違い
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条項 |
鍛造スチールバルブ | 鋳鉄製のバルブ |
|---|---|---|
| 製造プロセス | 加熱と鍛造後の金属のプラスチック変形、均一な穀物洗練 | 複雑な構造の準備のための液体金属鋳造 |
| 機械的特性 | 高強度、高強度、強い耐衝撃性、高圧と高温に適しています | 低から中圧の室温シナリオの強度と靭性が低い |
| density densityと強度 | 高密度、密度の高い材料、高い信頼性 | 密度が低く、鋳造トラコマのリスク |
| 圧力耐性クラス | 従来のPN 100- PN320は、より高い圧力のためにカスタマイズできます | 一般的に使用されるpn 16- pn40、限られた圧力適応性 |
2。アプリケーションシーンの適応性
鍛造スチールバルブ適用シーン：
高圧および高温環境：オイル\/ガスパイプライン（350バーを超える）、電力蒸気システム（540度を超える）など。
腐食性媒体：腐食抵抗は、ステンレス鋼または合金コーティングによって強化されます。
主要な安全領域：クラスA非常に有毒 \/クラスB可燃性メディアパイプライン（GB 50316基準に準拠する必要があります）。
キャストスチールバルブ適用シーン：
低および中圧従来のシステム：水処理、都市暖房パイプライン（PN40以下の圧力）;
複雑な構造要件：形状の体、大口径バルブ（DN50以上）;
低コストのシナリオ：非腐食性クリーンメディア（空気、きれいな水など）
3。コストとメンテナンスの比較
| 条項 | 鍛造スチールバルブ | 鋳鋼弁 |
|---|---|---|
| 製造コスト | 複雑なプロセス、金型や機器への高い投資、高価なコスト | 単純なプロセス、大量生産に適し、低コスト |
| メンテナンス頻度 | 優れた摩耗抵抗と長いメンテナンス間隔 | トラコーマのリスクには、定期的なリークチェックとより頻繁なメンテナンスが必要です |
| ライフサイクル | 10年以上（高圧サービス） | 5-8}（中圧条件と低圧条件） |
4、推奨事項の選択
鍛造鋼バルブの好ましい条件：
PN100以上または200度以上の温度以上のシステム圧力。
培地には腐食性成分または固体粒子が含まれています。
高い安全レベルの要件（化学クラスのパイプラインなど）。
鋳鋼弁の好ましい条件：
PN40以下の圧力および温度が150度以下。
DN50または複雑な構造以上のバルブキャリバー。
予算が限られており、長期的な高負荷操作は必要ありません。