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まず、バルブの品質に関する各規格の品質要件により、関連する要件が提示されます。
- バルブの主材料の化学組成と機械的特性は、関連する材料規格の要件を満たしています。
- バルブ鋳造偏差の形状および寸法は、図面の規定に従っている。
- バルブ鋳物の未処理の表面は、平らで滑らかで、粘着性のある砂、酸化皮膜、細孔、砂、亀裂、その他の欠陥がないものでなければなりません。鋳造跡は鮮明で、洗浄後は注湯口とライザーが鋳造表面と面一になるはずです。
- バルブ各部の接続は緩みなくしっかりと行ってください。
- バルブ圧力テストとシール性能テストの結果は、関連するテスト規格の要件に準拠しています。
- バルブの動作は公称圧力および指定された差圧条件で行う必要があり、開閉動作に障害がないことが必要です。
- 一定の動作回数と耐用年数があります。
- 循環能力が大きい（つまり、バルブを通るときの圧力損失が小さい）。
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第二に、検査および試験方法
1 鋳造品質
鋳物の形状とサイズは、技術図面の要件または需要側の規定と一致する必要があります。サイズ偏差要件のない図面など、関連規定の JB / T 2580、GB / T 6414、GB / T2121 に準拠した材料でなければなりません。バルブ部品の最小肉厚、構造長さの偏差、ゲート摩耗変位許容値は、関連する技術規格または製品図面の要件を下回ってはならない。バルブブランクとバルブは圧縮シェル表面に仕上げられており、亀裂、低温偏析、砂や空気穴、その他の欠陥があってはならず、粘着性の砂、スプルー、ライザー、酸化皮膜の鋳造表面はきれいでなければなりません。キャストのキャラクターが明確である必要があります。圧力シェルは、GB / T 13927 標準シェル テストに従って公称圧力の 115 倍である必要があり、その結果、目に見える漏れや構造的損傷がないことが必要です。 GB / T 12225、GB / T 12226、GB / T 12227、GB / T 12229、GB / T 12230の要件に従った鋳物の化学組成および機械的特性。
2 圧力試験
圧力試験はバルブの最も基本的な試験です。工場内の各バルブは圧力テストを実行する必要があります。試験圧力と期間はGB / T13927規格の規定に従っており、試験プロジェクトにはシェルテストとシールテストがあり、バルブにはシール構造があり、シールテストを実行する必要があります。試験工程において、バルブは外力の試験結果に影響を与えてはならない。保持圧力および試験期間中の試験圧力は変更しないでください。試験媒体として液体を使用する場合は、バルブ本体から空気を除去する必要があります。バルブは設計で指定された方法で閉じなければなりません。テストに関連する規格は、GB/T 13927、MSS SP61、ISO 5208、DIN 3230、API598、NFM 872401、ANSI B16134、J IS B2003、BS 5417、および BS 6755 です。
バルブシェル試験は、バルブシェル全体に接続されているバルブ本体とボンネットの圧力試験です。その目的は、バルブ本体とボンネットの気密性、つまりバルブ本体とボンネットの接続部を含む、シェル全体の耐圧性を確認することです。シェルテストの前に、漏れを防ぐためにバルブを塗装したり、他のコーティングを使用したりすることは許可されません。既存のコーティングは、お客様による在庫バルブのサンプリングのために除去されません。シェルテストでは、バルブ本体とボンネット間の接続を含むシェルが漏れがあってはならず、構造的に損傷を受けてはいけないことが要求されます。
シール試験は開閉部の確認と弁体のシール性能試験です。シール試験は高圧液体シール試験と低圧ガスシール試験に分かれます。シールテストでは、バルブのグリースシールに依存することに加えて、シール面からオイルを除去する必要がありますが、コーティングの粘度は保護剤なしの場合よりも大きくなりません。指定された媒体の流れ方向のバルブについて、指定された流れ方向の圧力に従って、圧力の出口端からチェックバルブをテストします。