1。外観検査
balveボディとシーリング表面検査
バルブ本体の表面に砂の穴、亀裂、または腐食欠陥があるかどうかを直接観察し、シーリング表面の平坦性（炭化物/ステンレス鋼材料）を確認し、傷、摩耗、または変形がないことを確認します。
内視鏡または顕微鏡を使用して、肉眼では見えない潜在的な漏れリスクを避けるために、シーリング表面の接触面積の顕微鏡損傷のチェックを支援します。
2。静的検査
hydraulic圧力試験
バルブを閉じた後、それをテストパイプラインに接続し、水で満たし、定格圧力の1.5倍（60BARに加圧されたPN40バルブなど）に加圧し、10-15分の圧力を維持し、圧力ゲージが安定して漏れがないかどうかを観察します。
フランジ接続、バルブステムの詰め物ボックス、バルブボディ溶接部の漏れを確認することに焦点を当てます。
air空気圧テスト
圧縮空気または窒素を培地として使用し、定格圧力の1.1倍まで加圧し、シー症水を塗布するか、ヘリウム質量分析計を使用してシーリング表面の漏れ点を検出します。
水媒体を避けるため、または小さな漏れを検出する必要がある労働条件に適用できます。
3。動的検出
スイッチ操作とフロー検出
バルブを繰り返し開閉して（1 0} 0回以上）閉じ、完全に閉じた状態の漏れ流を測定し、漏れ速度を定格流の0.01％以下にする必要があります。
フローメーターを使用して、閉じた状態の残留量の培地を監視して、シーリング表面が標準に適合するかどうかを確認します。
変動の変動試験
5-10定格圧力範囲内で急速な圧力増加/抑圧サイクル（PN16〜PN64など）を実行して、圧力ショックによるシーリング性能が低下するかどうかを観察します。
4。材料のパフォーマンス検証
hard性と化学組成分析
耐摩耗性が労働条件を満たすことを確認するために、シーリング表面（硬い合金はHRC60以上）でロックウェル硬度テストを実行します。
分光計を使用して、シーリング材料（タングステンカーバイド、316ステンレス鋼など）の組成を検出して、標準以下の材料によって引き起こされるシーリング障害を排除します。
腐食抵抗テスト
酸性または高塩媒体の場合、シミュレートされた培地にバルブを72時間浸し、シーリング表面の腐食速度が0。1mm/年を超えるかどうかを観察します。
V.その他の補助テスト
low温度/高温適応性テスト
-40度または425度の極端な温度でシーリングテストを実行して、バルブボディとシーリング材料の熱膨張係数の互換性を検証します。
高温条件では、酸化の追加検査とシーリング表面の脱炭の脱炭が必要です。
トルクとオペレーティング力の検出
トルクレンチを使用して、開閉トルクを測定します。設計値（50n・m以下のDN50バルブなど）を超えると、シーリング表面の過度の摩耗またはアセンブリ偏差を示す可能性があります。
資格基準と判断基準
inventionventional Leakage repeage：水圧/空気圧テスト中の圧力低下は5％以下であり、目に見える漏れはありません。
extremeの作業条件の要件：原子力発電所およびその他のシーンは、ヘリウム質量分析測定漏れ検出（1×10^-9 mbar・l/s以下の漏れ率）を通過する必要があります。
材料の特性：シーリング表面の硬度誤差は±2HRC以下であり、標準値からの化学組成の偏差は0。5％以下です。
selectionの提案：水圧 +ヘリウム質量分析の組み合わせを使用して、コストと精度の両方を考慮に入れることが望ましい。強い腐食や高温シーンには、動的サイクルテストが必要です。