バルブライニングの選択

 バルブには典型的なシーンが並ぶ必要があります

1。腐食性メディア

強酸（硫酸、塩酸、フルオリ酸など）、強いアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、有機溶媒（アセトン、クロロホルムなど）。
- 例：化学産生に濃縮硫酸を伝達するバルブは、腐食を防ぐためにPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）またはPFA（パーフルオロアルコキシ樹脂）を並べる必要があります。

2。高温または低温培地

High temperature (>200度c）または濃い寒さ（<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.

- 例：セラミックまたは高温合金で裏打ちされた高温蒸気パイプラインバルブ。低温ゴムで裏打ちされた液体窒素バルブ。

3.非常に研磨剤メディア

固体粒子（スラリー、泥、触媒粉末など）または高速液を含む。
- 例：耐摩耗性のセラミックやタングステン炭化物（タングステン炭化物など）で裏打ちされたスラリー運搬バルブ。

4。クリーンまたは滅菌要件

食品、医薬品、半導体産業は、金属イオンの汚染または細菌の成長を避ける必要があります。
- 例：EPDM（EPDM）またはPTFEで裏打ちされた医薬品純水システムバルブ。

5。電気化学腐食リスク

中および金属バルブ材料の電気化学反応（海水、塩水など）。
- 例：ハステロイ（ハステロイ）またはゴムの裏地が並んだ海水淡水化バルブ。

 選択の推奨事項

1.クリアメディアパラメーター：媒体、濃度、温度、圧力、流量、粒子の組成をリストします。
2。一致する材料パフォーマンス：最も重要なニーズを満たすための優先度（強い腐食シナリオなど、PTFE、耐摩耗性シナリオが選択されたセラミックが選択されました）。
3.互換性の確認：材料腐食表（ISO 12944またはメーカーのデータシートなど）を参照. 4.メンテナンスコストを考慮してください。
4。メンテナンスコストを考慮してください：費用対効果の高いソリューション（緩やかに腐食性のシナリオ用のPP裏地バルブなど）。
5。特別な条件に合わせてカスタマイズされている：極端な環境（核放射など）には、特別な合金または複合ライニングが必要です。

 裏地材料の選択における重要な要因

 一般的なライニング材料の特性と適用可能なシーン

1。ゴムの裏地（EPDM、NBR、フッ素ゴムなど）

該当する：水処理、弱酸とアルカリ、温度<150°C working conditions.
- 利点：良好な弾力性、耐衝撃性、低コスト。
- 短所：高温および強力な酸化培地に耐性がない。

2。プラスチックライニング（PTFE、PFA、pp）

適しています：濃縮硫酸、クロルアルカリ産業、食品および製薬産業。
- 利点：強い腐食抵抗、滑らかな表面（吸血防止）。短所：高温および強力な酸化媒体に耐性がない機械的強度が低い。
- 短所：高圧に耐性がない機械的強度が低い。

3。セラミックライニング（アルミナ、炭化シリコン）

該当する：ミネラルスラリー、灰色のスラグ、粒子を含む高温培地。
利点：超摩耗耐性、高温耐性、腐食耐性。
- 短所：脆弱で、衝撃に耐性がない。

4。金属合金の裏地（ハステロイ、チタン、モネル）

アプリケーション：深海油とガス、原子力産業、強い腐食性と高圧環境。
- 利点：高強度、高温、圧力抵抗。
- 短所：高コスト、複雑な処理。

5。複合ライニング（PTFE +ガラス繊維、ゴム +セラミックシートなど）

適用可能：極端な労働条件（粒子を含む高温腐食性培地など）。
- 利点：最適化された全体的なパフォーマンス（摩耗 +腐食抵抗）。
- 短所：複雑なプロセス。

 予防

1。設置要件：裏地の亀裂を防ぐために、裏地付きバルブが暴力的な設置を避ける必要があります。
2。温度の突然の変化：プラスチックまたはゴムの裏地付きバルブは、熱応力の損傷を避けるために、温度をゆっくりと上下させる必要があります。
3.定期的な検査：ライニング層の厚さと完全性を毎年確認するには、高圧または腐食性環境が推奨されます。
裏地の材料とバルブのタイプの合理的な選択を通じて、バルブの寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減し、プロセスの安全性を確保できます。