制御バルブのキャリバーの計算には、計算されたフローの決定、計算された差圧の決定、流れ容量の計算、流れ容量の選択、制御バルブの口径の検証と決定の6つのステップが必要です。今日は、制御バルブの口径を選択することに関する関連する知識をあなたと共有します。
流れ容量は、制御バルブの口径を選択するための主な基盤です。流れ容量を正しく計算するには、制御バルブの流量と圧力差を合理的に決定する必要があります。フロー容量計算式に置き換えられた流量と圧力差は、通常、計算された流量と計算された圧力差と呼ばれます。
01計算された流量の決定
計算された流量は、制御バルブを通る最大流量を指します。フロー値は、プロセス機器の生産能力、オブジェクト負荷の変化、動作条件の変化、システムの制御品質などの要因に基づいて、包括的に考慮され、合理的に決定される必要があります。ただし、避けるべき2つの傾向があります。1つはマージンを考慮しすぎて、バルブの直径が大きすぎて経済的廃棄物を引き起こすだけでなく、しばしば小さな開口部で動作し、制御可能な比率を低下させ、制御性能を悪化させることがよくあります。重度の場合、振動を引き起こす可能性があり、コントロールバルブの寿命が大幅に減少します。もう1つは、現在の生産のみを考慮し、一方的に制御品質を強調することです。そのため、生産性がわずかに改善された場合、制御バルブは適応できず、交換を余儀なくされます。
計算された流量は、ポンプやコンプレッサーなどの液体運搬機械の容量を参照することによって決定することもできます。時には、複数の方法を組み合わせることによって決定されることがあります。
02計算された圧力差の決定
計算された圧力差は、制御バルブが完全に開いており、流量が最大である場合の制御バルブの圧力差を指します。計算された圧力差を決定するとき、制御性能と消費電力の両方を考慮する必要があります。システム全体の圧力差に対するバルブ上の圧力差の比が大きいほど、制御バルブのフロー特性の歪みが小さくなり、より多くの制御性能を保証できます。ただし、バルブの前後に圧力差が大きいほど、電力が消費されます。
圧力差の計算は、主にプロセスパイプライン、機器などで構成されるシステムの圧力差のサイズと変化に基づいています。手順は次のとおりです。
systemシステムの計算範囲として、規制バルブの前後に最も近い距離と基本的に安定した圧力で2つのデバイスを取ります。
system最大流量の条件下で、システム内の各局所抵抗（調節バルブを除く）によって引き起こされる圧力損失pfを計算し、その後、それらの合計σ△pfを見つけます。
s値を選択します。 S値は、制御バルブがシステムの総圧力損失に完全に開いている場合、制御バルブの圧力差△PVの比である必要があります。ただし、一部のシステムでは、s値が{{1 0}}}よりも少なかった場合でも、コントロールパフォーマンス要件を満たすことができます。高圧システムの場合、消費電力を削減するために、S =0 15に還元することもできます。ガス媒体の場合、抵抗損失が小さいため、調節バルブの圧力差は大きな割合を占めているため、S値は一般に0.5を超えます。ただし、低圧および真空システムでは、許容圧力損失が小さいため、Sはまだ0. 3-0。
doveed取得したσ△PFおよび選択されたS値によれば、式s =△pv÷（△pv+σ△pf）を使用して、コントロールバルブの計算された圧力差を取得できます。
システム機器の静圧がしばしば変動することを考慮すると、バルブの圧力差の変化に影響し、S値がさらに低下します。たとえば、ボイラー飼料水制御システムでは、計算された圧力差は、システム機器の静圧（ボイラーの定格静圧がpであると仮定）を5％-10％増加させる必要があります。
制御バルブの圧力差の増加は、確かに制御に有益ですが、過度の圧力差は制御バルブにキャビテーションを引き起こす可能性があります。計算された圧力差を決定する場合、キャビテーションが発生しないと考える必要があります。
03調節バルブ調整の検証開口と制御可能な比率
計算されたフローと計算された圧力差が決定された後、調節バルブ調整の開口と制御可能な比率を検証する必要があります。
cregulatingバルブの開口部の検証
一般に、調節バルブの開口部は最大流量で約90％でなければならず、制御バルブの開口部は最小流量で10％を超えてはなりません。開口部を検証する際には、調節バルブの理想的なフロー特性と労働条件を考慮する必要があります。以下は、作業条件（シリーズパイプライン）で一般的に使用される2つのフロー特性を持つバルブを調節するための冒頭検証式です。
線形特性調節バルブ開口：
バルブの開口バルブを調整する等しいパーセント：
ここで、kは流れqiのバルブ開口部です。 Qiは、検証済みの開口部の流れであるM3/Hです。 Rは中密度、kg/m3です。
controlable制御可能な比率の検証
現在、私の国の均一に設計された調節バルブの理想的な制御可能な比率は一般に30ですが、使用すると、最大値と最小開口部によって制限されます。これにより、制御可能な比率は約10に減少します。シリーズパイプラインの場合、実際の制御可能な比率RC =r√s。したがって、制御可能な比率は、次の式rc =10√sに従って検証されます。 rc＞ qmax/qminの場合、選択された制御バルブが要件を満たしています。それ以外の場合、制御バルブのS値を変更する必要があります。制御可能な比率要件は、システム圧力を上げるか、2つの制御バルブ（S値を減らす）を使用してスプリットレンジ制御を実行することで満たすことができます。
要約すると、プロセスによって提供されるデータに従って制御バルブの直径を決定する手順は次のとおりです。
calced計算された流量を決定します：生産能力、機器の負荷、および中条件に応じて、計算された流量qmaxとQminを決定します。
calced計算された圧力差を決定します。選択したフロー特性とシステム特性に従ってS値を選択し、計算された圧力差を決定します。
flowフロー容量の計算：決定された計算された流量と計算された圧力差に従って、最大流量での流れ容量のcmaxを計算します。
flowフロー容量C：取得したCMAXに従って、選択した製品タイプの標準シリーズでCMAXよりも大きく、それに最も近いC値を選択します。
⑤検証：制御バルブの開口と制御可能な比率を確認します。
controlコントロールバルブの直径を決定します。検証が適格になった後、制御バルブの公称直径とシート直径は、フロー容量のC値に従って決定されます。