使用中のバルブが漏れている場合はどうすればよいですか？主な理由は何ですか？
1。閉鎖が落ちることによって引き起こされる漏れ
理由：
1。閉鎖が行き詰まったり、トップデッドセンターを超えたりし、接続が損傷して壊れるようになり、操作が不十分です。
2。閉鎖の接続はしっかりしておらず、ゆるくて落ちます。
3.接続の材料は正しくなく、中程度の機械的摩耗と機械的摩耗の腐食に耐えることはできません。
メンテナンス方法：
1.修正操作、バルブを閉じるためにあまりにも多くの力を使用しないでください。バルブをトップデッド中心以外のバルブを開かないでください。バルブが完全に開かれた後、ハンドホイールをわずかに逆転させる必要があります。
2。閉鎖とバルブの茎の間の接続はしっかりしている必要があり、ねじれた接続にストッパーがあるはずです。
3.閉鎖を接続するために使用されるファスナーとバルブの茎は、培地の腐食に耐え、特定の機械的強度と耐摩耗性を持つ必要があります。
2。梱包時の漏れ（バルブの漏れ、梱包の割合が最大です）
理由：
1.梱包は正しく選択されておらず、培地の腐食に耐性がなく、高圧または真空、高温または低温の使用に耐性がありません。
2。梱包は正しく設置されていません。大きくて貧しいスパイラル曲がりくねった関節の代わりに小型、タイトな上部、ゆるい底などの欠陥があります。
3.梱包はサービス寿命を超え、老化し、弾力性を失いました。
4.バルブステム精度は高くなく、曲げ、腐食、摩耗などの欠陥があります。
5.梱包ターンの数は不十分であり、腺は締められません。
6.腺、ボルト、およびその他の部分が損傷しているため、腺を締められなくなります。
7。不適切な動作、過度の力など。
8。腺は歪んでおり、腺とバルブの茎の間の隙間は小さすぎるか大きすぎるため、バルブの茎が摩耗し、梱包が損傷します。
メンテナンス方法：
1.梱包の材料と種類は、労働条件に従って選択する必要があります。
2。関連する規制に従って梱包を正しくインストールする必要があります。梱包を1つずつ配置して締め、ジョイントは30度または45度でなければなりません。
3.長い間使用されてきた梱包、老化、または損傷を時間内に交換する必要があります。
4.バルブの茎は、曲げて摩耗した後にまっすぐに修理し、摩耗し、重大な損傷したものを時間内に交換する必要があります。
5.指定されたターン数に従って梱包を取り付ける必要があります。腺は対称的に均等に締め、腺には5mm以上の締め切りのクリアランスが必要です。
6.損傷した腺、ボルト、その他の部品は、時間内に修理または交換する必要があります。
7.操作手順に従う必要があります。衝撃のハンドホイールを除き、均一な速度と通常の力で操作する必要があります。
8。腺ボルトは、均等かつ対称的に締められる必要があります。腺とバルブの茎の間のギャップが小さすぎる場合、ギャップは適切に増加する必要があります。腺とバルブの茎の間のギャップが大きすぎる場合は、交換する必要があります。
3。シーリング表面の漏れ
理由：
1.シーリング表面は不均一に粉砕されており、密接な線を形成することはできません。
2.バルブステムと閉じた部分の間の接続の上部中心は、吊り下げられている、誤って調整されたり、摩耗したりします。
3.バルブステムは誤って曲がったり組み立てられたりしているため、閉鎖部分が歪んだり、誤ったりしたりします。
4.シーリング表面材料の品質は不適切に選択されているか、作業条件に応じてバルブが選択されません。
メンテナンス方法：
1.労働条件に応じて、ガスケットの材料と種類を正しく選択します。
2.慎重に調整してスムーズに操作します。
3.ボルトは、均等かつ対称的に締める必要があります。必要に応じて、トルクレンチを使用する必要があります。締め切り前の部隊は要件を満たしているはずであり、大きすぎたり小さすぎたりしないでください。フランジとねじれた接続の間には、一定の事前に明るいギャップがあるはずです。
4.ガスケットアセンブリは中心と整列する必要があり、力を均等に適用する必要があります。ガスケットは、ダブルガスケットのオーバーラップまたは使用を許可されていません。
5.静的シーリング表面は腐食し、損傷しており、処理品質は高くありません。静的シーリング表面に関連する要件を満たすために、修理、地面、および色をチェックする必要があります。
6.ガスケットを設置するときは、掃除に注意を払う必要があります。シーリング表面は灯油で洗浄する必要があり、ガスケットは地面に落ちてはいけません。
4。シーリングリング接続での漏れ
理由：
1.シーリングリングは厳密に丸められていません。
2。シーリングリングは体に溶接され、表面の品質は貧弱です。
3.シーリングリング接続スレッド、ネジ、および圧力リングは緩んでいます。
4.シーリングリングが接続され、腐食されています。
メンテナンス方法：
1.シーリングローリングポイントに漏れがある場合、接着剤を注入してから巻き、固定する必要があります。
2。シーリングリングは、溶接仕様に従って再溶解する必要があります。表面を修復できない場合、元の表面と処理を削除する必要があります。
3.クリーニングのためにネジと圧力リングを取り外し、損傷した部品を交換し、シーリングと接続のシートシーリング表面を粉砕し、再組み立てします。大きな腐食損傷がある部品の場合、溶接、結合、その他の方法を使用して修復することができます。
4.シーリングリング接続面が腐食している場合、研削、結合、その他の方法で修理できます。修理できない場合は、シーリングリングを交換する必要があります。
V.バルブボディとバルブカバーの漏れ
理由：
1.鋳鉄の部品の鋳造品質は高くなく、砂の穴、ゆるい組織、バルブボディとバルブカバーにスラグ包有物などの欠陥があります。
2。コールドクラッキング;
3。スラグ包含、溶接されていない、応力亀裂などの欠陥を伴う溶接不良。
4.鋳鉄のバルブは、重い物体に当たった後に損傷します。
メンテナンス方法：
1.設置前の規制に厳密に従って、鋳造品質と実施筋力テストを改善する。
2。0程度以下の空気温度を持つバルブは断熱または加熱する必要があり、使用不能なバルブは蓄積された水を排出する必要があります。
3.溶接で構成されるバルブ本体とバルブカバーの溶接は、関連する溶接動作手順に従って実行する必要があり、溶接後に欠陥の検出および筋力テストを実行する必要があります。
4.重い物体をバルブに押したり配置したりすることは禁止されており、ハンマーで鋳鉄と非金属のバルブを打つことは許可されていません。大口径バルブはブラケットで設置する必要があります。