バルブ本体の一般的な材質は次の 9 つです。
1. ねずみ鋳鉄、作動温度が-15〜+200度、公称圧力PNが1.6MPa以下の低圧バルブに適しています。
2. 黒可鍛鋳鉄、-15 ~ +250 度の作動温度、公称圧力 PN 2.5MPa 以下の低圧バルブに適しています。
3. ダクタイル鋳鉄、-30 ~ +350 度の使用温度、公称圧力 PN 4.0MPa 以下の低圧バルブに適しています。
4. 炭素鋼（WCA、WCB、WCC）、中圧バルブと高圧バルブの間の作動温度-29〜+425度に適用され、そのうち16Mn、30Mnの作動温度は{{6 }} ~ +450 度、ASTMA105 の代わりによく使用されます。
5. 低温炭素鋼（LCB）、-46〜+345度の低温バルブバルブの動作温度に適しています。
6. 合金鋼（WC6、WC9）、高温高圧バルブの非腐食性媒体間の-29〜+595度の動作温度に適用可能; WC5、WC12は高温高圧バルブの腐食性媒体間の使用温度｛10｝～｛{11}｝度に適用します。
7. オーステナイト系ステンレス鋼、バルブの腐食性媒体の -196 ～ +600 度の使用温度に適しています。
8. モネル合金、主に水素およびフッ素媒体を含むバルブ用。
9.鋳造銅合金、主に酸素パイプラインバルブ間の-273〜+200度の作動温度に適用されます。
上記のリストは、広範なカテゴリで一般的に使用される材料のバルブ本体であり、各種類の材料に特有であり、多くの異なるグレードがあり、さまざまな圧力レベルに適用されます。 したがって、バルブ本体の材質を選択する際は、さまざまな用途とさまざまな圧力レベルに基づいて、使用条件のニーズに適したバルブ本体の材質を決定する必要があります。
また、バルブボディの材質はチタン合金（チタンバルブ）、アルミニウム合金（アルミバルブ）となります。 プラスチック（プラスチックバルブ）; セラミック（セラミックバルブ）など。
さまざまな材料に応じたバルブ本体ブランク熱処理プロセスは次のとおりです。
1.ねずみ鋳鉄の熱処理。
さまざまな目的を達成するために、鋳造後のねずみ鋳鉄にさまざまな熱処理を施すことができます。 ねずみ鋳鉄のバルブ本体やその他の部品の鋳造熱処理プロセスのバルブ製造は、鋳造応力を排除し、熱間老化や高温での浸炭焼きなましの鋳造を排除するためによく使用されます。 熱老化は必要なプロセスです。 化学組成および鋳物の冷却速度制御のため、鋳物のみの高温焼鈍は適切ではなく、熱時効の代わりに使用された場合にのみ鋳造組織中に一次炭化物が存在します。
2. 炭素鋳鋼の熱処理。
鋳造中の鋳鋼部品には大きな鋳造残留応力があり、場合によっては鋳鋼部品の組織が粗くなり、さらには過熱組織が出現することもあります。 これらは鋳鋼部品の寸法安定性に影響を与え、鋼の機械的特性を低下させ、切削プロセスに悪影響を及ぼします。 鋳造応力の除去、組織の微細化、機械的特性の改善、および機械加工性の改善を目的として、炭素鋼バルブ本体およびその他の鋳造部品のバルブ製造は、焼鈍または焼きならし + 焼き戻し後によく使用されます。
3. オーステナイト系ステンレス耐酸鋼の熱処理。
オーステナイト系ステンレス耐酸鋼は粒界腐食を起こしやすいという主な欠点があり、一般に鋼に一定量の熱処理を施すことで防止策が講じられます。 オーステナイト系ステンレス耐酸鋼のバルブ本体やその他の部品の製造には、溶体化処理（焼入れ）、安定化処理、深冷間処理といった熱処理プロセスが選択されることが多いです。
4. マルテンサイト系耐熱鋼の熱処理。
鋳造中のマルテンサイト系耐熱鋼は、割れを防止するために適時に焼鈍し、十分な焼鈍保温時間（通常4～8時間）を確保する必要があります。 マルテンサイト系耐熱鋼の焼きなましは、応力の除去、再結晶化、結晶粒の微細化、硬度の低下、切削性能の向上、および組織の準備のための最終熱処理を目的としています。
マルテンサイト系耐熱鋼の焼きならし＋焼き戻しによる最終熱処理。
5.高品質の炭素鋼の熱処理。
例として、高品質の炭素鋼を 35 鋼製バルブボディに熱処理し、35 鋼製バルブボディを鍛造して正規化し、バルブ製造技術文書の規定に従って最終熱処理を行い、一般に焼き戻しを行います。