1。外観検査
balveボディとシーリング表面検査
バルブ本体の表面に砂の穴、毛穴、亀裂があるかどうかを観察し、外部の漏れリスクを避けるために、バルブ本体とバルブカバーの間の接続がきついかどうかを確認します。
シーリング表面（ゴムや銅材料など）の完全性を確認して、老化、割れ、または落ちることがないことを確認します。ソフトシーリング材料の場合、摩耗の程度は特に注意を払う必要があります。
2。静的シーリングテスト
hydraulic圧力試験
バルブを閉じた後、テストパイプに接続し、きれいな水を注入し、公称圧力の1.5倍（15BARに加圧されたPN10バルブなど）に加圧し、10-15分の圧力を維持し、圧力計が安定して漏れがないかどうかを観察します。
フランジ接続、バルブステム詰め物ボックス、バルブボディ腐食エリアの漏れを確認することに焦点を当てます。鋳鉄製のバルブ本体は、砂の穴によって引き起こされる水の浸透に特に注意を払う必要があります。
air空気圧テスト
圧縮空気または窒素を使用して、公称圧力の1.1倍まで加圧し、石鹸水を適用して漏れ点を検出し、特にシーリング表面とバルブ本体の間の関節に注意を払ってください。
より高い要件を持つシーンでは、ヘリウム質量分析計を使用して、小さな漏れ（最大10^-6 mbar・l/sの感度）を検出できます。
3。動的パフォーマンステスト
Switchの操作と漏れの確認
バルブ{{0}}}を手動または電気的に開閉し、閉じた後に中程度の残留物があるかどうかを観察します。漏れ率は、定格フローの0.1％以下でなければなりません。
During the test, check whether the valve stem rotates smoothly. If the operating torque increases abnormally (such as DN50 valve>30n・m）、シーリング表面が摩耗しているか、バルブ本体が変形していることを示している可能性があります。
Particleを含む媒体シミュレーションテスト
泥または懸濁物質を含む培地で循環して、シーリング表面の吸取能力を検証します。鋳鉄製のボールバルブの柔らかいシーリング材料（EPDMなど）には、明らかな傷や損傷はないはずです。
IV。特別な環境適応性テスト
rosion抵抗抵抗の検証
弱酸または塩スプレー環境にバルブを48時間浸し、それを取り出して水圧テストを行います。シーリングパフォーマンスは10％未満で減少するはずです。
バルブ本体のコーティングまたは腐食防止塗料が剥がれているかどうかを確認して、加速したシーリングの故障を避けます。
温度/湿度の高い熱サイクルテスト
{-10}の温度範囲で5つの急速な温度変化サイクルを80度まで実行して、シーリング材料の熱膨張と収縮への適応性を検証します。鋳鉄製のバルブ本体は、温度差によって引き起こされるマイクロ亀裂を防ぐ必要があります。
資格基準とメンテナンスの推奨事項
unterventivemental漏れ速度：静的テスト圧力維持期間中の圧力低下は5％以下であり、動的試験漏れは0}}}以下です。流量の1％。
メンテナンスサイクル：通常の水質環境で6か月ごとにシーリング表面を確認し、腐食性媒体を含むシーンで3か月に短縮することをお勧めします。
Replacement threshold: Soft sealing materials must be replaced immediately when the wear depth is >0.5mm or the hardness decreases by >15%.
Note: Cast iron ball valves are not recommended for high pressure (>PN16）または強い腐食条件。バルブ本体の全体的な強度とシーリング材料のマッチングは、検査中に同時に評価する必要があります。