業界の特性
高圧および低温労働条件
石油とガスのパイプラインの圧力はクラス900以上に達する可能性があり、液化天然ガス（LNG）の温度は-196度ほど低くなります。高圧および低温耐性バルブ（完全に溶接したボールバルブや低温炭素鋼ボールバルブなど）を選択する必要があります。
高圧差シナリオはバルブ侵食になりやすく、フローチャネル設計を最適化する必要があります。
腐食性メディア
天然ガスには、硫化水素（H₂S）や二酸化炭素（CO₂）などの腐食性成分が含まれています。ステンレス鋼（316L）、ハステロイまたは蛍光（PTFE）で密閉されたバルブを選択する必要があります。
硫黄含有環境への長期曝露は、バルブシールの老化を加速します。
可燃性と爆発的なリスク
天然ガスの漏れは爆発を引き起こす可能性があり、バルブには耐火設計（API 607認証）および爆発防止アクチュエーター（EX D認定）が必要です。
大きな直径と長距離輸送
トランクパイプラインは、主にDN500の上の大口径バルブを使用しています。これは、フロー調整とシーリングを考慮する必要があります。
インテリジェントおよびデジタル要件には、リモート監視（フロー、圧力、温度など）、およびAIの予測メンテナンスをサポートするために統合センサーが必要です。
バルブの選択に関する考慮事項
タイプ選択高圧オイルおよびガスパイプライン
：金属製のハードシールボールバルブまたはウェッジタイプのゲートバルブが好まれ、クラス900以上の圧力抵抗があります。
酸味天然ガス：ステンレス鋼 +腐食防止コーティング、API 6A認定バルブが推奨されます
低温条件：LNG輸送は、低温炭素鋼（LCB）またはオーステナイトステンレス鋼のボールバルブを使用しています
フローレギュレーション：Vタイプのボールバルブまたはバタフライバルブは、ゲートバルブスロットリングによって引き起こされる侵食を避けるために推奨されます
腐食性媒体の材料マッチング：316Lステンレス鋼がバルブ本体に選択され、PTFEまたはグラファイト+ 316 SSがシーリング表面に使用されます
高温と高圧：鍛造鋼（WC6、WC9など）バルブ、圧力レベルの一致クラス600以上
シーリングパフォーマンス内部漏れGB/T 13927標準以下、外部漏れ、二重ゲート、または金属シーリング構造のゼロトレランスが重要な部品で使用されます
バルブシートの摩耗を避けるために、粒子を含む媒体を含む培地にはフィルターまたはナイフゲートバルブが必要です
安全およびコンプライアンスの防火設計は、API 607認証に合格する必要があり、爆発防止環境には爆発防止アクチュエーター（EX D）が選択されています
API 6D、ASME B16.34およびその他の国際基準に準拠しています
メンテナンスと経済：手動介入を減らすために頻繁な操作シナリオのために空気圧/電気アクチュエーターを選択してください
コストを削減するために、大口径パイプラインのバタフライバルブに優先順位を付け、バランスの取れたパフォーマンスのために小平口パイプラインの停止バルブを選択します
定期的に堆積物を検査して除去し、シールの摩耗を確認します
典型的なケース
LNG極低温バルブ：極低温処理されたステンレス鋼を使用し、シール材料はグラファイト+ 316 ssです。漏れを防ぐために、完全に溶接ボールバルブをお勧めします
硫黄含有天然ガス加工：ステンレス鋼ボールバルブ +腐食防止コーティングを使用して、硫化物腐食のリスクを減らします
上記の選択戦略により、石油およびガスシステムの効率的な操作と安全性が確保されます。特定のアプリケーションでは、CFDフローフィールドシミュレーションとサードパーティのテストと認定の組み合わせが必要です