1.基本的なパラメーターを決定します
中程度の特性
培地の腐食性、粘度、粒子含有量、温度範囲を明確にします。
高度に腐食性の培地（溶融塩、酸、アルカリなど）の場合、CF8Cステンレス鋼で作られたバルブ本体、ニッケルベースの合金（インコルエル625など）、およびその他の材料が必要です。
高温条件（400度上など）の場合、バルブの変形やシールの故障を避けるために、高温合金材料が好まれます。
圧力と温度マッチング
バルブの公称圧力は、システムの最大作業圧力の1.25〜1.5倍である必要があります。たとえば、システムのピーク圧が8MPaの場合、10MPa以上のバルブを選択する必要があります。
温度耐性範囲は、システムの極端な条件をカバーする必要があります。熱膨張漏れを防ぐために、高温溶融塩媒体（500度など）にベローズシーリング構造を装備する必要があります。
2。一致する流れおよび流れ抵抗要件
フローを計算し、直径を選択します
システムの設計フローに従って対応する直径を選択して、直径が小さすぎるか、直径が大きすぎるためにコストの無駄がないため、過度の流れ抵抗を避けます。
Y型グローブバルブの流れ抵抗は、T型バルブの流量の50％〜60％であり、高流量（3.5 m/s以上）シナリオに適しています。
フローレギュレーション特性
円錐形または放物線バルブディスクの設計により、規制のパフォーマンスが向上する可能性がありますが、レギュレーション比はまだ専門的な規制バルブの比率よりも低く、精密なフロー制御シナリオの場合は避ける必要があります。
3。シールと構造の最適化
シールタイプ
従来の梱包シールは、一般的な労働条件に適しています。腐食性または高リスクの媒体には、ベローズシール（10^-6 ml/s以下の漏れ率）または炭化物シーリング表面（Stellite Alloy、HRC40–50）が必要です。
antianti-scouring design
傾斜したバルブ本体は、培地によるシーリング表面の直接の洗掘を減らし、耐毒性のある耐摩耗性ブロックを使用してシーリング寿命を延ばします。
複数のシーリング構造（バルブステムベローズ +パッキングダブルシールなど）は、核グレードまたは高圧の微分システムに適しています。
4。
接続方法
高圧パイプラインは好ましくはフランジュ化されており、溶接されたバルブ本体を小径または腐食システム用に選択できます。
フロー方向マーク（低存在および高/高積み、低い）に注意し、15度を超える設置角偏差はシール故障を引き起こす可能性があります。
inoperation方法
頻繁に開閉シナリオ（溶融塩システムなど）を頻繁に開閉するには、手動操作の強度を低下させるには、電気または空気圧駆動が推奨されます。
手動バルブは、低圧または非クリティカルなシステムに適しています。
5。
核グレードまたは太陽熱発電プロジェクトは、ASME B16.34、APIおよびその他の基準に準拠し、材料の放射抵抗を検証する必要があります。
フローチャネル構造（バルブキャビティの拡大など）は、閉塞やバルブシートファウリングを避けるために、固体粒子含有培地に必要です。