ダブルブロックとブリードバルブはどのように機能しますか?
DBB ダブル ブロック アンド ブリード ボール バルブは、二重遮断機能と通気機能を統合した特殊なボール バルブです。{0}}石油、化学、天然ガス、電力などの業界で広く使用されており、高い安全性と信頼性が必要なメディア遮断シナリオで特に優れたパフォーマンスを発揮します。-
動作原理:
二重遮断- + 通気、安全隔離バリアの構築
DBB ボール バルブの中心的な設計ロジックは「二重遮断 + 通気」であり、2 つの独立したシール面と通気装置を通じて安全な媒体分離を実現します。{0}
ダブルシャットオフ機能-
バルブが閉じると、2 つの独立したボール (または 1 つのボールの二重シール面) が上流と下流の媒体の流れを同時に遮断します。バルブ シートとボールは、精密研削技術（ボール/シート ラッピングなど）によって高精度のシールを形成し、漏れがゼロであることを保証します。-たとえば、LNG の極低温条件では、二相鋼材と自己締め付け金属シールの設計により、-196 度から +600 度までの極端な温度に耐えることができ、極低温脆化を防ぎます。
ブリード機能
バルブが閉じた後、バルブ本体に組み込まれたブリードポートがキャビティから残留媒体または圧力を排出し、安全で隔離された空間を作り出します。ブリードプロセスは手動または自動で実行でき、完全な減圧を確実にするためにキャビティ圧力を圧力計で監視できます。たとえば、航空灯油パイプラインでは、ブリード機能によりバルブ キャビティ内の異常な圧力上昇が防止され、媒体が逆流するリスクが回避されます。
構造的特徴: モジュール設計、パフォーマンスとメンテナンスのバランス
DBB ボールバルブは、安全性、密閉性、保守性を念頭に置いて設計されています。
バルブ本体とシール
鍛造プロセス: バルブ本体は鋳造欠陥を排除するために鍛造されており、高圧（クラス 150 ～ 2500）条件に適しています。-
シール材質：腐食性媒体に適したソフトシール（PTFE）またはメタルシール（インコネルなど）をご用意しています。たとえば、化学媒体パイプラインでは、金属シールは硫化水素腐食に耐え、NACE MR0175 規格を満たしています。
-耐火設計: グラファイトパッキンと金属シールは API 607 耐火テストに合格し、火災状況下でのシール性能を保証します。
救済制度
一体型ニードルバルブまたはミニチュアボールバルブ: バルブキャビティに直接接続されているため、外部漏れのリスクが軽減されます。
マルチリリーフポート構成: キャビティ圧力の迅速な解放をサポートします。たとえば、天然ガス パイプラインでは、段階的な圧力解放にマルチリリーフ バルブ設計を使用できます。-
作動機構
手動（セーフティロック付き）、空圧、電動アクチュエータに対応し、SIL2認証による自動制御も実現可能です。たとえば、海上プラットフォームなどの危険な場所では、防爆認定（ATEX など）の空気圧アクチュエータを使用することで安全な操作が保証されます。{2}}
主な利点: 安全性、信頼性、柔軟性
DBB ボールバルブは、安全性、信頼性、運用の柔軟性という 3 つの側面で利点を提供します。
安全隔離
ダブルシャットオフ設計によりメディアの逆流を防ぎます。- API 6D 規格に準拠したリリーフ機能によりキャビティの圧力が除去され、高リスク媒体 (液化石油ガスやパイプガスなど) の安全な隔離に適しています。-
漏れ防止と耐腐食性-
二重シール面 + ベント設計により、潜在的な漏れ箇所が減少します。
ライブロードされたパッキンは自動的に摩耗を補正し、逃散排出を防ぎます（ISO 15848 に準拠）。{0}}
柔軟な運用と保守
手動、自動、フェイルセーフ モードをサポートしています（例: 空気圧故障時の自動シャットオフなど）。{0}
モジュラー設計により、バルブを分解せずに現場でバルブシートやパッキンを交換できるため、メンテナンスコストが削減されます。
アプリケーション シナリオ: 高リスクのメディアと極端な条件をカバー-
DBB ボール バルブは、次のシナリオに適しています。
高リスクのメディア パイプライン-
航空灯油、軽油、天然ガス、液化ガス、パイプラインガス、化学媒体などを輸送するパイプラインの装置の遮断{0}}。
極限状態
LNG 受入ステーション: 二相鋼製二段高圧 DBB ボール バルブ-は、高圧シール、-低温脆性、動作信頼性の問題を解決します。-
BOG 圧縮システム: 金属シールによりゴムの劣化のリスクが排除され、開閉が速くなり、流れ抵抗が低くなります。
産業用油圧システム
電力、石油化学、冶金、海洋、製薬などの産業用の油圧システムでは、正確な流量と圧力の制御が実現されています。
設計上の考慮事項: 材料、接続、およびテスト
材料の選択
酸性環境に対する NACE 認証など、媒体の特性 (腐食性、粒子含有量) に基づいてバルブ シートとボディの材質を選択します。
接続方法
高圧システムでは、突合せ溶接 (BW) またはフランジ (RTJ) 接続が優先的に使用されます。{{1}
コンパクトなスペースの場合は、ソケット溶接 (SW) またはねじ込み (NPT) 接続を使用できます。
リリーフ構成
リリーフポートの位置は、閉塞のリスクを回避し、操作と監視を容易にする必要があります。マルチリリーフバルブ設計は、複雑なシステム（サンプリングやセグメント化された圧力リリーフなど）に使用できます。-
テスト要件
実際の動作条件をシミュレートする圧力テストを実行します (例: API 598 + ユーザー-のカスタマイズされたプロトコル)。
耐火性試験 (API 607) と逃散放出試験 (ISO 15848) は不可欠です。
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