WCCバルブとWCBバルブの両方は、ASTM A216標準型炭素鋼で作られています。 2つのコアの違いは次のとおりです。
1。材料組成の違い
炭素含有量（c）
WCB：炭素含有量は0.30％（最大許容値）に制限されています。
WCC：炭素含有量の範囲はより広く（0.25％〜0.55％）、溶接と鋳造の性能は、炭素含有量を調整することで最適化できます。
マンガン含有量（MN）
WCB：マンガンの含有量は1.00％以下。
WCC：マンガンの含有量は1.20％に増加し、材料の靭性が高まります。
2。機械的特性の比較
降伏強度：WCCの降伏強度は275MPa以上で、WCBの250MPa以上よりも高くなります。
引張強度： 2つは同じです（485–655MPa）。
伸び：infollは両方とも24％以上が必要ですが、WCCはマンガンの含有量が高く、実際の耐衝撃性が向上しています。
3。アプリケーションシナリオ選択
汎用性：WCBは、最も一般的に使用される炭素鋼バルブ材料であり、-30度425度の従来の労働条件（水、蒸気、石油、ガス）をカバーしています。
高性能の要件：WCCはより適しています：その強度と靭性の利点により、頻繁な振動または大きな圧力変動を伴うパイプラインシステム。
低温環境（-46度を超える）が、衝撃テストデータを検証する必要があります。
より高い安全係数を必要とする重要なパイプセクション。
Note: Both are not suitable for high temperatures >425度または非常に腐食性媒体。
このような労働条件は、WC6（Chrome-Molybdenum Steel）またはCF8ステンレス鋼にアップグレードする必要があります。
4。選択の推奨事項
経済的優先事項：従来の労働条件（低コストとより広い供給）にWCBを選択します。
強度の優先順位：ウォーターハンマー、頻繁なスタートストップ、または低温のリスクがある場合は、WCCを選択します。
代替材料：鍛造バルブでは、どちらも鍛造鋼グレードA105に対応しています。両方のタイプのバルブは、同じ標準（API 600/ISO 10434など）に製造されており、唯一の違いは鋳造材料グレードです。
