1。接続方法と構造設計
接続メカニズムの差
wafer-typeバタフライバルブ：バルブボディにはフランジがなく、スタッドボルトで2つのパイプフランジの間に固定されています。接続は、パイプフランジのボルト穴を通して実現する必要があります。
flangeタイプのバタフライバルブ：バルブ本体には独自のフランジがあり、ボルトでパイプフランジと直接一致してロックされ、剛性接続を形成します。
structural構造的特性
ウェーハ型バタフライバルブのボルトは長くなります。設置するときは、パイプフランジ面を厳密に整列する必要があります。そうしないと、せん断力が漏れを引き起こす可能性があります。
フランジタイプのバタフライバルブには、より安定した構造があります。パイプの片側が分解されたとしても、もう一方の側は安定した動作を維持できます。
2。インストールとメンテナンス
インストール条件
ウェーハタイプのバタフライバルブには、建設精度のための要件が高くなっています。フランジ偏差は漏れを引き起こすのが簡単であり、パイプの端や頻繁な分解が必要な場所には適していません（バルブは分解中に簡単に落ちることができます）。
フランジタイプのバタフライバルブは、設置が柔軟であり、パイプの端または片側メンテナンスが必要なシーンに適していますが、追加のボルトとシーリングガスケットが必要です。
メンテナンスコスト
ウェーハバタフライバルブの単一のシーリング表面が損傷している場合、両端のフランジを分解する必要があります。これはメンテナンス効率が低いがコストが低いです。
フランジバタフライバルブのシーリング表面は独立して検査できますが、材料のコストとメンテナンスの複雑さは高くなっています。
3。適用可能なシナリオと経済
条件の適応性cord
ウェーハバタフライバルブは、主に中程度および低圧、小径（DN200以下）パイプラインシステムで使用され、限られたスペースを持つコンパクトな設置に適しています。
フランジバタフライバルブは、特に頻繁な開閉または高シーリング要件（化学産業や電気など）を必要とするシナリオでは、高温、高圧、および大きな直径パイプライン（DN200以上）に適しています。
COST比較
ウェーハバタフライバルブには自己完結型フランジがなく、ボルトが少ないため、包括的なコストはフランジタイプのそれよりも30％以上低くなっていますが、長期運用における漏れのリスクは高くなります。
Flange Butterfly Valveには初期投資が高くなりますが、シーリングの信頼性は強力であり、中程度の漏れの損失を減らし、主要なプロセスパイプラインに適しています。
4。パフォーマンス特性
vidirectional Sealing ：フランジ付きバタフライバルブは、フランジガスケットを介して双方向シーリング性能を高めることができますが、ウェーハタイプは蝶プレートとバルブシートの設計により依存します。
pressressure抵抗：フランジ付きバタフライバルブは、フランジを介して中圧を分散させることができ、圧力抵抗レベルはANSI CL 900（PN160）に達する可能性があります。
まとめ
ウェーハ型バタフライバルブは、低コストでコンパクトな構造で知られており、従来の中程度および低圧シナリオに適しています。フランジ付きバタフライバルブは、シーリング性能が高いため、高圧と重要なパイプラインに好ましい選択となりました。モデルを選択するときは、作業圧力、メンテナンス頻度、長期運用コストを包括的に評価する必要があります。