1。接続構造とインストール特性
ラグバタフライバルブ
ラグボルト穴は、バルブ本体の両端に設計されており、バルブボディを貫通せずにボルトでパイプフランジに直接接続でき、設置プロセスを簡素化できます。
ラグホールは、さまざまなボルト仕様のインストールに適した、スルーホールタイプと内部スレッドタイプに分割されています。 DN300上のバルブの設置時間は、クランプタイプと比較して40％短縮されます。
ボルトの長さは短いため、ボルトのクリープによって引き起こされる故障のリスクが低下します。
doubleフランジバタフライバルブ
バルブ本体には、フランジクランプで接続する必要がある環状フランジが付属しています。両側のフランジホールは、設置中に厳密に整列する必要があります。
フランジの不整合の確率は、大きな直径（500以上のDN）の設置中に高く、シーリング表面のバイアス漏れに簡単につながる可能性があります。
ボルトはバルブ本体に浸透する必要があり、フランジ溶接は長期操作中の交互のストレスによって簡単に影響を受けることができます。
2。シーリングパフォーマンスと材料設計
シーリングメカニズム
ラグバタフライバルブは、主にトリプルシーリング構造（二重層ソフトシール +メタルハードシール）を採用しており、0以下の漏れ速度がPN16圧力下で01％です。
ダブルフランジバタフライバルブは通常、二重偏心または中心線シールであり、シーリング表面の接触圧力はフランジクランプ力に依存し、通常、漏れ速度は0。03％-0。05％です。
heat抵抗と中程度の抵抗
Lug Butterfly Valve SeatsはEPDMまたはFluorOrubberの材料をサポートし、最大200度8度の温度抵抗があり、固体粒子培地（粒子サイズが3mm以下）と互換性があります。
ダブルフランジバタフライバルブの柔らかいシーリングシートは、一般に150度以下であり、きれいな液体（医薬品産業や食品産業など）に推奨されます。
structural構造強化設計
ラグバタフライバルブは、ラグエリアに肥厚した鋼板または低温炭素鋼を使用し、せん断強度を30％増加させます。
二重フランジバタフライバルブボディは局所的なストレスのために強化されておらず、フランジとバルブ本体の間の溶接は弱点になる傾向があります。
3。シナリオの適応と経済
適用可能な労働条件
ラグバタフライバルブ：
防火パイプネットワークやサーマルシステムなど、頻繁に分解とメンテナンスを必要とするシナリオ。
粉塵を含む煙道ガスおよび粒子媒体パイプライン（セメントプラントダスト除去システムなど）;
狭いメンテナンス領域（ラグ構造はフランジの延長サイズを縮小します）。
doubleフランジバタフライバルブ：
石油化学的メインプロセスパイプライン（標準化されたフランジの一致度が高い）;
高清浄度中程度の制御（純水、滅菌液など）;
PN40以降の高圧パイプライン（全体的なフランジ構造の圧力がより良い）。
COST比較
DN200未満のダブルフランジバタフライバルブの調達コストは10％-15％低いです。
DN300の上のラグバタフライバルブは、ライフサイクル全体で大きなコストの利点を持っています（フランジの損失とメンテナンス時間の削減）。
4。メンテナンスと信頼性
メンテナンス頻度
ラグバタフライバルブのシーリング表面が複数保護されているため、推奨されるメンテナンスサイクルは2-3年です。
二重フランジバタフライバルブのシーリング表面は、フランジの変形の影響を容易に受けやすく、シーリングステータスを毎年確認する必要があります。
failureモード
ラグバタフライバルブの一般的な問題は、不均一なボルトプリロードです（トルクレンチを使用した標準化された操作によって回避できます）。
ダブルフランジバタフライバルブは、フランジのたわみによりバルブシートの局所摩耗が発生しやすく、フランジの並列性を定期的に修正する必要があります。
2種類のバタフライバルブのコアの違いは、接続法と力の設計から得られます。ラグバタフライバルブは、構造革新による複雑な労働条件への効率的な設置と適応を実現しますが、ダブルフランジバタフライバルブは、標準化されたデザインの高圧クリーンシナリオで安定したパフォーマンスを維持します。バタフライバルブを選択するときは、圧力レベル、中程度の特性、メンテナンスコストを比較検討する必要があります。
