- 標準的なポジショニングとアプリケーション
API 6D：パイプラインシステムの統合とパイプラインクリーニング操作の互換性に重点を置いた、ボールバルブ、ゲートバルブ、その他のパイプラインバルブを覆うオイルおよびガスの長距離パイプライン専用に設計されたバルブ標準。
API 600：高温および高圧条件の信頼性に焦点を当てた、石油およびガス産業の一般的なシナリオ（製油所、化学プラントなど）のスチールウェッジゲートバルブ標準。
- 構造設計の違い
ゲートタイプ
API 600：高圧シーリングを確保するために、ウェッジタイプのシングルゲート（剛性または弾性ウェッジ）の必須使用。
API 6D：フラットプレートゲートバルブ、ダブルゲートまたは回復力のあるゲート、およびその他の構造がパイプラインクリアリングニーズに適応できるようにします。
アクセス要件
API 6D：流体抵抗を減らし、パイプクリーナーの通過をサポートするための、厳密にフルアクセス設計（パイプラインと同じ直径）。
API 600：通常は完全なボアですが、直径の縮小（特別なマーキングが必要）の設計が可能です。
機能の拡張
API 6D：デュアルカットオフブローダウン（DBB）関数は、バルブが閉じたときにキャビティメディアの安全な通気を許可するために必須です。
API 600：DBB関数が必須ではありません。
- シーリングと材料の要件
シーリングサーフェストリートメント：
API 600では、耐摩耗性を強化するために、バルブシートシーリング表面をハード合金（ステリット合金など）で表面化する必要があります。
API 6Dシーリング表面材料は、必須の表面合金ではなく、中程度の腐食要件を満たすためです。
バルブボディ構造：
ダブルヘッドボルト、簡単なメンテナンス、分解を使用したフランジ内のAPI 600バルブ。
API 6Dは、全体的な鋳造プロセスにより多くの注意を払い、圧力をかけるパーツの精密キャスティングの品質を強調します6。
- 区別するアプリケーションシナリオ
API 6D：長距離パイプライン、収集システムAPI 6Dに適用できます。長距離パイプライン、収集システム、特にクリーニングするパイプラインに適し、埋もれた設置環境に適応します。
API 600：主に精製ユニット、高温、高圧プロセスパイプライン（蒸気、オイルなど）で使用され、内部植物の信頼性に焦点を当てています。
- テストと認定
一般的なテスト：API 598シーリングテストとAPI 607火災テストを実装します。
特別な要件：API 6Dバルブは、DBB関数の有効性を検証する必要がありますが、API 600は高温および高圧サイクルの寿命により多くの注意を払っています。
- 要約する
選択ロジック：
優先API 6D：パイプの洗浄、完全なボア、埋葬を必要とする石油およびガスの送信ライン。
優先API 600：高温、高圧、頻繁に産業植物パイプライン（例えば、製油所の反応器）を頻繁に開閉します。産業植物パイプライン（例えば、製油所の原子炉出コンセント）