API 608 と API 6D の違いは何ですか?
API 608 は主にねじ付き金属ボールバルブに適用されます。この規格は、ボールバルブの寸法、材料、製造、およびテストに関する詳細な仕様を規定しており、ボールバルブのトルク、電気的動作、およびその他の性能特性が規格の要件を満たすことが要求されます。さらに、爆発や火災などの危険な状況におけるボールバルブの安全性を確保するために、ボールバルブの地域分類を指定しています。
API 6D は主にパイプラインで使用されるボールバルブに適用され、その寸法、材料、製造、およびテストが標準化されています。また、ボールバルブの設計および製造要件についても詳しく説明します。この規格は、高圧、高温、低温、腐食性媒体の条件に耐えられるパイプライン用途に基づいて設計されています。
技術パラメータの比較
- 圧力と温度: API 608 は通常、定格圧力 150 ～ 600、温度範囲 -29 度～200 度に適しています。一方、API 6D は、-46 度から 200 度 (またはそれより低い/高い) の温度範囲で、150 ～ 2500 以上の圧力定格に対応でき、より幅広い適応性を示します。
- 動作条件と媒体の適合性: API 608 は、低圧から中圧の条件および水、油、ガス、化学薬品などの一般的な媒体に適しています。 API 6D は、高圧、腐食性の高い媒体、過酷な動作条件、特に硫化水素などの環境に耐える能力に特に適しています。
- 材料選択の違い: 材料選択の点では、API 608 バルブ ボディ/ボーンは ASTM A216 WCB (炭素鋼) または A351 CF8/CF8M (ステンレス鋼) で作られることがよくあります。 API 6D は、より高い強度と耐食性を重視しています。バルブ本体/ボンネットには通常、ASTM A694 F52/F60 (高強度鋼)、A350 LF2 (低温鋼)、または A182 F316 が使用されます。-ボール・スチールは耐摩耗性、耐食性を向上させるために硬化ステンレス鋼が使用されることが多く、シール材にはメタルシールとソフトシールの組み合わせが使用されます。
テストと構造要件
API 6D テスト要件
API 6D テスト要件はより厳格で、高圧シェル テスト、双方向シール テスト（二重遮断機能と排出機能 DBB/DIB 要件を満たす）、-防火設計テスト（オプションだがパイプライン バルブに一般的）、静電気防止テスト（特にボール バルブに適しています）が含まれます。-長距離パイプラインや海底パイプラインなど、より要求の厳しい動作条件にも適用できます。{6}}
API 608 テスト規格
標準的な API 608 試験基準は比較的緩やかで、主に一般的な工業用バルブに適用されます。
構造設計の比較
構造的には、「API 6D」バルブ ボディはより堅牢であり、高圧や過酷な環境に耐えるために通常は溶接または一体鍛造を採用しています。-また、耐火設計要件も満たさなければならず、通常は API 607/6FA 耐火テストが必要です。-一方、「標準 API 608」バルブ本体は比較的単純な構造で、通常は 2 ピース設計または 3 ピース設計で、防火/防爆設計は必要なく、主に普通の炭素鋼/ステンレス鋼で作られています。-
さらに、「API 6D」には、ASME B16.34 (圧力-温度定格) や ASME B16.10 (構造長さ) などのより厳格な適用規格が含まれる場合もあり、NACE MR0175 (硫化水素腐食に対する耐性) などの特別な規格も含まれる場合があります。ただし、「標準 API 608」は主に ASME B16.34 や ASME B16.10 などの標準を参照しています。
API 6D バルブおよび API 608 バルブ在庫あり
