API 600とAPI 602ゲートバルブのコアの違いは、主に次のように、アプリケーション、構造設計、およびプロセス標準の範囲に反映されています。
1。アプリケーションと圧力レベルの範囲
API 600
主に、石油や化学産業などの産業の従来の高圧シナリオに適したすべての圧力レベル（クラス150-2500など）をカバーする、より大きな直径（通常はDN65以上）のゲートバルブの場合。
API 602
圧力レベルの範囲（クラス800以下など）が狭いが、高圧、高温、高温、または直径のデザインの減少を必要とする微細な労働条件に適した、より柔軟な材料選択を備えたコンパクトゲートバルブ（通常はDN50以下）用に設計されています。
2。プロセスと構造的特性
製造プロセス
API 600ゲートバルブは主に鋳造技術で作られており、バルブ本体は主に鋳造鋼（WCB、CF8など）でできており、汎用性と耐久性に焦点を当てています。
API 602ゲートバルブは、鍛造技術で作られており、バルブ本体は、頻繁な開閉または腐食性メディア環境に適した、より軽くて強く（A105鍛造鋼など）。
構造設計
API 600ゲートバルブには、フルボアフロー容量を強調する比較的標準化された構造があり、削減要件のないパイプラインに適しています。
API 602ゲートバルブは、主にネックを減らして設計されています（バルブボディフローチャネルの直径はパイプラインよりも小さくなります）。スペースを節約し、高圧の違いシナリオに適しています。一部のモデルは、メンテナンスを簡素化するためにボルトバルブカバー（BB-BG）をサポートしています。
3。材料とシーリングパフォーマンス
物質的なカバレッジ
API 600には、通常は標準の炭素鋼またはステンレス鋼（WCB、CF8Mなど）が少ない材料オプションが少なくなります。
API 602では、腐食性媒体または極端な温度条件と互換性がある、より多くの特別な材料（F5、F11、その他の合金鋼など）を使用できます。
シーリングとテスト
API 600はAPI 598標準テストに続き、そのシーリングパフォーマンスは従来の産業ニーズを満たしています。
API 602もAPI 598に従ってテストされていますが、鍛造プロセスと弾性シーリング設計により、高圧マイクロリーク制御においてより多くの利点があります。
4。アプリケーションシナリオの違い
api 600
大規模な製油所や長距離パイプラインなど、長期の安定した動作を必要とする大規模システムに適用できます。これは、メインプロセスシャットオフバルブやタンクアウトレットコントロールなどの典型的なシナリオです。
api 602
主に、機器の根バルブ、機器インレ、アウトレットなどの限られたスペースを持つ高圧ポイントに使用され、粒子を含む培地（クラス800の高圧蒸気システムなど）の頻繁なメンテナンスまたは細かい制御を必要とするシナリオで特にうまく機能します。
5。
API 600が推奨されます。大きな直径、フルプレッシャーレベルのカバレッジ、クリーンメディアの一般的な産業シナリオ。 API 602が推奨されます。小さな直径、高圧差、特別な材料要件、またはコンパクトな設置を必要とする複雑な労働条件です。