(1) バルブの表面処理
バルブ表面処理の品質は、塗料の密着性を直接決定し、バルブの防食品質の重要な要素の1つであり、バルブ塗装の剥離、防錆の主な原因です。 多くのバルブメーカーでは表面処理の品質が高くなく、塗装剥がれや錆びが再発する状況が発生しています。 この点を考慮して、一般的に使用される 2 つのプログラムのバルブ表面処理を使用して、塗装の密着性を効果的に向上させ、防錆率を低下させることができます。
ａ． 有機溶剤洗浄方法：バルブの組み立て前、厳格な洗浄プロセス後の油圧テスト、洗浄溶剤の主な選択はバナナ水ベース、浸漬ブラシを使用した小型部品、大型部品、シングルバルブ、機械全体の洗浄です。スクラブの表面の内側と外側を使用することをお勧めします。 バルブメーカーの条件と能力があれば、超音波洗浄技術を使用できます。 バルブの超音波洗浄手順は、洗浄（局所的なブラッシングを含む）→すすぎ（50 ～ 60 水 + 洗浄剤）→すすぎ（50 ～ 60 水）→乾燥ブロー（乾燥空気）に分かれています。 ); 洗浄されたバルブの外観の清浄度、塗装前の要件への準拠の外観の目視検査。
b. サンドブラストおよびショットブラスト方法：バルブ圧力テストが合格した後、サンドブラストおよびショットブラスト用のバルブ全体、バルブステムとスタッド、ナットおよびその他の場所を表面の損傷から保護します。 ペレットの直径は 1.5 mm 以下です。 表面のショットブラスト処理はSa2.5に達する必要があり、ジェット噴射ではスケール除去が難しい部分は手または電動工具でスケール除去し、表面がSa3に達する必要があります（つまり、拡大せずに観察した場合、鋼の表面が表面には目に見える油、グリース、汚れがなく、付着が不十分な酸化皮膜、錆びのコーティング、異物があってはならない）。
(2) 塗料の選択
塗料の選定は主に雰囲気環境、バルブの使用温度、バルブの材質、断熱性（耐寒性）の有無、設計寿命、経済性などを考慮して行われます。
(3) 製品の包装保護
主にバルブ本体の材質、製品仕様、駆動形式、顧客の要件などに応じて、パッケージング、全体的な要件は主に防水、防湿、耐衝撃性およびその他の原則です。 一般的に言えば、バルブは単体の重量と箱の重量に従って箱に詰める必要があります。 さまざまな材質に応じて、別々の箱。 バンプの端を防ぐために、バルブの端（フランジ、溶接接続）はプラグカバーの対応する仕様と一致する必要があります。 各バルブは、プラスチックフィルム（ビニール袋）シールで包まれた乾燥剤の袋に入れ、綿で包み、バルブを平らに置きます。
小径バルブ (DN10 ～ DN 50) は多層ボックスにすることができますが、各層は木の板で分離する必要があります。 バルブメーカーの条件により、包装に発泡機を使用することができます。 アクチュエータを備えた電気、空気圧、気液連結およびその他のバルブの場合、バルブの電気、空気圧、気液連結およびその他のアクチュエータは別個の固定支持体とする必要があり、アクチュエータは雨や損傷を防ぐために木箱に入れられます。アクチュエーター。 ステムエクステンションを備え、操作機構のないバルブの場合は、円形の密閉空間とステムエクステンションを外カバーで保護し、木箱に入れて個別に固定するか、出荷用に個別にマークする必要があります。
最後に、バルブは木箱の周囲にスチール製のストラップでしっかりと固定し、箱の外側の明らかな位置に湿気、反転禁止、重心、積み重ね禁止、提案された吊り上げ位置、その他の情報を明記する必要があります。