コントロールバルブ流量や圧力などのプロセスパラメータを正確かつ継続的に調整するために使用され、自動化システムの実行端末として機能します。ボールバルブ一方、主に流体を迅速に切断または接続するために使用され、主にオン / オフで動作し、微調整機能はありません。{0}
の中核となるタスクは、コントロールバルブ（調整弁とも呼ばれます）は「精密な制御」です。コントローラー (DCS や PLC など) から 4-20mA の電気信号または空気圧信号を受け取り、アクチュエーターを駆動してバルブ コアを任意の指定された開度に移動させ、媒体の流量、圧力、温度、またはレベルの連続的な動的制御を実現します。その機能は車のアクセル ペダルに似ており、応答速度、調整精度、安定性が重視されており、化学、電力、製薬産業など、閉ループ制御が必要な産業シナリオで広く使用されています。
A ボールバルブ本質的にはオン/オフバルブであり、ボールを90度回転させることによって全開または全閉を実現します。迅速に動作し、信頼性の高いシールを提供します。主に流体経路を遮断するために使用され、パイプラインのメンテナンスの隔離や緊急遮断など、厳密な遮断が必要な用途に適しています。-}
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機能・操作比較
| 比較項目 | コントロールバルブ（変調） | ボールバルブ（オン/オフ） |
| 一次機能 | 継続的な規制流量、圧力、温度など。 | シャット-する/開く媒体（隔離） |
| 動作範囲 | 0% ～ 100% の間の任意の点 | 通常は 0 度 (閉) または 90 度 (開) |
| 制御精度 | 非常に高い（ポジショナ搭載） | 低 (標準のボールバルブはスロットル用ではありません) |
| 作動方法 | 空圧/電気 (連続信号が必要) | 手動、空気圧、または電気 (オン/オフ信号) |
| 流量特性 | 等しい%、線形、またはクイックオープニング | クイックオープニング(V-ポートは等しい%を達成できます) |
| 開閉速度 | 応答性が高くスムーズなモジュレーション | 非常に速い（ウォーターハンマーが発生する可能性があります） |
技術仕様と性能
| パラメータ | コントロールバルブ（例：グローブタイプ） | ボールバルブ（例：フローティング/トラニオン） |
| 流量能力 (Cv/Kv) | 中程度（流路がS字のため抵抗が大きい） | 非常に高い(フルボアでは抵抗がほぼゼロになります) |
| 圧力損失 (ΔP) | 高い(制御にΔPを消費する必要があります) | 無視できる(エネルギー効率の高い流路)- |
| 射程距離 | 高い(通常は 30:1 ～ 50:1) | 低 (標準); V-ポートは 100:1 に到達可能 |
| 漏れ等級 | 通常、ANSI クラス IV、V (軽微な漏れを許容) | 通常ANSI クラス VI (気泡{0}}密) |
| 流路設計 | S- 字型の湾曲した流路 | 真っ直ぐな-流路 |
| 構造の複雑さ | 高 (トリム、アクチュエーター、アクセサリーを含む) | 低い（単純なボール、シート、ステム） |
アプリケーションとメンテナンスの比較
| アイテム | コントロールバルブ | ボールバルブ |
| 典型的なシナリオ | ボイラー供給、精製、自動生産ライン | 緊急停止-、パイプライン、公共事業 |
| メンテナンス頻度 | 高 (多くの動的部品が摩耗しやすい) | 低 (堅牢な設計、可動部品が少ない) |
| スロットル抵抗 | 長期的なスロットルのために特別に設計された- | スロットリングにより標準シートが急速に侵食される |
| キャビテーション・フラッシング | アンチキャビテーション トリムを取り付けることができます- | キャビテーションに対する耐性が弱い |
| 料金 | 高い(高精度のアクセサリのため-) | 中型 / 経済的（高いコストパフォーマンス） |
| サイズと重量 | 大きくて重い（アクチュエーターが大きいため） | コンパクトかつ軽量 |
GNEE コントロールバルブおよびボールバルブ工場
よくある質問
4種類のボールバルブとは何ですか？
ボールバルブには一般的に次の 4 つのタイプがあります。フルポート、標準ポート、縮小ポート、および v ポート。フルポートボールバルブは特大のボールを備えているため、ボールの穴がパイプラインと同じサイズになり、摩擦損失が低くなります。流れは制限されませんが、バルブは大きくなります。
3種類の調節弁とは何ですか?
最も普及しているタイプの制御バルブは次のとおりです。ロータリーコントロール（ボールバルブおよびバタフライバルブ） リニア制御（グローブバルブおよびダイヤフラムバルブ） 3 方向制御-.
コントロールバルブのデメリットは何ですか？
ステムをシールしているパッキンから漏れる可能性があります。空気圧または電動アクチュエータが故障する可能性があります。ポジショナーのキャリブレーションが失われ、プロセスが制御不能になる可能性があります。通常の摩耗、頻繁なサイクル、取り付け不良。