バルブアセンブリは、製造プロセスの最後の段階です。バルブアセンブリは、バルブのさまざまな部品とコンポーネントを組み合わせて、指定された技術的前提に従って製品にするプロセスです。
マシン全体がバルブアセンブリの最も基本的なユニットであり、いくつかの部品がバルブのコンポーネント（バルブカバー、バルブディスクコンポーネントなど）を構成します。コンポーネントを形成するいくつかの部品のアセンブリプロセスはコンポーネントアセンブリと呼ばれ、バルブを形成するいくつかの部品とコンポーネントのアセンブリプロセスは総会と呼ばれます。アセンブリ作業は、製品の品質に大きな影響を与えます。設計が正確で、部品が資格がある場合でも、アセンブリが不適切な場合、バルブは指定された要件を満たしておらず、シーリングリークを引き起こします。したがって、バルブの最終製品の品質を確保するために、合理的な組み立て方法の使用に特別な注意を払う必要があります。生産中の文書の形式で指定されたアセンブリプロセスは、アセンブリプロセス規制と呼ばれます。
バルブの一般的なアセンブリメソッド
バルブには3つの一般的なアセンブリ方法があります。つまり、完全な交換方法、修理方法、およびオプションの方法です。
1.完全なインターチェンジメソッド
バルブが完全なインターチェンジメソッドによって組み立てられると、バルブの各部分はトリミングと選択なしで組み立てられ、組み立てられた製品は指定された技術要件を満たすことができます。この時点で、バルブ部品は、寸法の精度と形式と位置の耐性の要件を満たすために、設計要件に完全に従って処理する必要があります。完全なインターチェンジ方法の利点は次のとおりです。アセンブリ作業はシンプルで経済的であり、労働者は高いレベルのスキルを必要とせず、アセンブリプロセスの生産効率が高く、組み立てラインを整理して専門生産を組織するのは簡単です。ただし、比較的言えば、完全な交換アセンブリが採用されると、部品の処理精度が高くなる必要があります。停止バルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、中径および小径のバルブなどの比較的単純な構造を持つバルブに適用できます。
2。一致方法
バルブはマッチング方法によって組み立てられ、マシン全体を経済的正確性に応じて処理できます。アセンブリ中、調整および補償機能を備えた特定のサイズが一致して、指定されたアセンブリの精度を実現します。一致方法の原理は、補償リングのサイズを変更する方法が異なることを除いて、修復方法に似ています。前者は、アクセサリを選択して補償リングのサイズを変更することであり、後者はアクセサリをトリミングすることで補償リングのサイズを変更することです。たとえば、コントロールバルブモデルのダブルディスクウェッジタイプのゲートバルブのトップコアおよび調整ガスケット、スプリットボールバルブの2つのボディの間の調整ガスケットなどは、アセンブリの精度に関連するサイズチェーンの補正部品として特別な部品を選択し、必要なアセンブリの精度を達成するためにガスケットの厚さを調整することです。さまざまな状況で固定補償部品を選択できるようにするには、異なる厚さとサイズの油圧制御バルブモデルのガスケットと袖の補償部分のセットを、アセンブリ中に選択するために事前に製造する必要があります。
3。修理方法
バルブは修理方法によって組み立てられ、部品は経済的正確性に応じて処理できます。アセンブリ中、指定されたアセンブリターゲットを実現するために、調整および補償機能を備えた特定のサイズが修復されます。たとえば、ウェッジタイプのゲートバルブのゲートとバルブ本体は、交換要件を達成するための処理コストが高すぎるため、ほとんどのメーカーは修理方法プロセスを使用しています。つまり、ゲートシーリング表面が最終的に開口部のサイズを制御する場合、プレートをバルブボディシーリングサーフェスの開口サイズと一致させて、究極のシーリング要件を実現する必要があります。この方法はプレートマッチングプロセスを追加しますが、以前の処理プロセスの寸法精度要件を大幅に簡素化します。プレートマッチングプロセスは献身的な人によって運用されており、一般に生産効率に影響しません。バルブアセンブリプロセス：バルブは通常、固定サイトに組み立てられています。バルブ部品とコンポーネントのアセンブリと総会は、アセンブリワークショップで実行され、必要な部品とコンポーネントはすべてアセンブリサイトに輸送されます。通常、コンポーネントと総会の集会は、組み立てサイクルを短縮するだけでなく、特別な集会ツールの使用を容易にするだけでなく、労働者の技術レベルの要件も比較的低いため、複数の労働者グループによって同時に行われます。
一部の外国メーカーまたはハイテクバルブは、アセンブリサスペンションラインまたはアセンブリターンテーブルのモードも使用しています。
1。組み立て前の準備作業
アセンブリの前に、バルブ部品は、機械加工によって引き起こされるバリと溶接スラグを溶接することで残し、フィラーとガスケットをきれいにして切断する必要があります。
2。バルブ部品の清掃
流体パイプラインを制御するために設置されたバルブとして、内側の空洞はきれいでなければなりません。特に、原子力、医学、および食品産業で使用されるバルブの場合、培地の純度を確保し、中程度の汚染を防ぐために、バルブ内側空洞の清潔さの要件がより厳しくなります。アセンブリの前に、バルブ部品をきれいにして、チップ、残留潤滑油、クーラント、バリ、溶接スラグ、その他の汚れを除去する必要があります。バルブは通常、アルカリ水またはお湯を吹き付けて洗浄します（灯油は、洗浄にも使用できます）または超音波洗浄機での洗浄です。粉砕と研磨の後、最後に部品を掃除する必要があります。最後の洗浄は、通常、シーリング表面をガソリンで磨いてから、圧縮空気で乾燥させ、布で拭いて吹きます。
3。梱包とガスケットの準備
腐食抵抗、良好なシーリング、低摩擦係数などの利点のため、グラファイトパッキングは広く使用されています。パッキングとガスケットは、培地がバルブの茎とバルブカバー、およびフランジの関節表面を漏れないようにするために使用されます。これらのアクセサリは、バルブを組み立てる前に、切断および使用のために準備する必要があります。
4。バルブのアセンブリ
バルブは通常、プロセスによって指定された順序とメソッドで組み立てられます。バルブ本体を参照部分として使用します。アセンブリの前に、部品とコンポーネントを検査して、非醸造されていない汚れた部品が最終アセンブリに入るのを防ぐ必要があります。アセンブリプロセス中に、処理担当者の隆起や傷を避けるために、部品を慎重に処理する必要があります。産業バターは、バルブの可動部分（バルブステム、ベアリングなど）に適用する必要があります。バルブカバーとバルブ本体のフランジは、ほとんどがボルトで接続されています。ボルトを締めるときは、それらを均等に締め、繰り返し、均等に締めます。それ以外の場合、バルブ本体とバルブカバーの関節表面は、周囲の不均一な力により漏れます。締めに使用されるレンチは、事前に強調された力が大きすぎてボルトの強度に影響を与えるのを防ぐために長すぎるべきではありません。事前に強制力の厳格な要件を持つバルブの場合、指定されたトルク要件に従ってボルトを締めるためにトルクレンチを使用する必要があります。最終アセンブリが完了した後、制御メカニズムを回転させて、バルブの開閉部分の動きが柔軟であるかどうか、そしてジャミングがあるかどうかを確認する必要があります。バルブカバー、ブラケット、その他の部品の圧力削減方向が図面の要件に適合するかどうかにかかわらず、バルブはすべての検査が渡された後にのみテストできます。